[发明专利]一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法。

背景技术

随着纺织行业的发展和人们要求的不断提高，对纺织面料的花色和品种的要求也日益增强。然而，由于原料品种、织造方法和印染方法等条件的限制，仅仅通过改变原料和印染方法很难大幅度推陈出新，并且若通过大规模的染色使面料产生花色的变化无疑会导致环境的严重污染。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法，其特征在于，该制备方法的步骤包括：a）纺纱，b）织造，c）染整，d）检验入库；所述纱线包括经纱和纬纱；所述经纱为棉竹节纱与涤纶竹节纱合股竹节纱，棉竹节纱与涤纶竹节纱的合股比例为16: 1；所述纬纱为精梳棉与涤纶混纺竹节纱，精梳棉与涤纶的用量配比为65%: 35%。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a）中，纺纱工艺包括：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒；其中，经纱的纺制方法为先分别纺制棉竹节单纱和涤纶竹节单纱，然后再将两种单纱倍捻合股为棉涤竹节合股纱；纬纱的纺制方法为把精梳棉和涤纶先纺制成混纺纱，再将所述混纺纱纺制成竹节纱。

在本发明一个较佳实施例中，所述棉竹节单纱的规格为13.2tex，涤纶竹节单纱的规格为13.8tex；所述纬纱的规格为26.8tex。

在本发明一个较佳实施例中，所述竹节的规格设计为：粗度2.6倍，竹节长度10cm，平均节距112cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b）中，织造工艺包括：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、坯布；其中，所述织造在多臂织机上进行，织机的织造参数为：车速580转/分，经纱张力2.0Nm，引纬时间为80°，后梁高度为8刻度，开口角度为38°；所述的上浆率为20%。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c）中，染整工艺包括：烧毛、退浆、丝光、染色、烘干、柔软、预缩；其中，所述烧毛等级为4.5级；所述退浆工艺为：温度120℃，时间20min，退浆率98%；所述染色温度为60℃，时间为45min，活性染料的用量为3～5g/L。

本发明的有益效果是：本发明一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法，操作流程简便，通过创新性的设计和编织工艺，使普通原料纺制成的面料具有格状花纹和异色染色等独特效果，同时具有抗皱性强、强度大、洗涤易干等优点，具有良好的服用性能。

附图说明

图1是本发明一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

a）纺纱，纺纱工艺包括：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒；其中，经纱的纺制方法为先分别纺制规格为13.2tex的棉竹节单纱和规格为13.8tex的涤纶竹节单纱，然后再将两种单纱按16: 1倍捻合股为棉涤竹节合股纱；纬纱的纺制方法为把精梳棉和涤纶先纺制成混纺纱，精梳棉与涤纶的用量配比为65%: 35%，再将所述混纺纱纺制成竹节纱，纬纱的规格为26.8tex。所述竹节的规格设计为：粗度2.6倍，竹节长度10cm，平均节距112cm。

b）织造，织造工艺包括：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、坯布；其中，所述织造在多臂织机上进行，织机的织造参数为：车速580转/分，经纱张力2.0Nm，引纬时间为80°，后梁高度为8刻度，开口角度为38°；所述的上浆率为20%。

c）染整，染整工艺包括：烧毛、退浆、丝光、染色、烘干、柔软、预缩；其中，所述烧毛等级为4.5级；所述退浆工艺为：温度120℃，时间20min，退浆率98%；所述染色温度为60℃，时间为45min，活性染料的用量为3～5g/L。

d）检验入库，成品面料检验后入库。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。