[发明专利]一种回转窑

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种冶金设备，特别是一种用于钛铁粉、钛白粉生产的回转窑。

【背景技术】

现有的回转窑，由于其结构简单，其内部的保温耐热层的保温和耐热效果差，导致热效率低，同时，回转中的物料容易损坏设备，因此维护成本高，从而增加了运营成本。

【发明内容】

本发明要解决的问题是提供一种回转窑，能够更加节能，并且其内部结构更加坚固，维护方便，物料加工效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种回转窑，包括筒体，所述筒体上设有加热装置，所述筒体侧壁上设有入料口和出料口，所述筒体内壁设有隔热机构，所述隔热机构包括耐火层和保温层，所述保温层设于所述耐火层与所述筒体内壁之间，所述耐火层包括若干耐火砖且紧贴在所述保温层上，所述耐火砖两侧分别设有定位凹槽，所述配合后的耐火砖之间均插装有定位柱，所述筒体内腔设有用于缓解物料对所述筒体内壁冲击力的隔离板，所述隔离板上开设有若干通孔。

改进的，所述隔离板为两块耐火板，所述耐火板两端分别固定在筒体内壁上，所述耐火板互相交叉且交叉位置与所述筒体的中心轴重叠。

改进的，所述耐火板交叉角度为90度。

改进的，所述保温层的材料为石棉瓦。

改进的，所述定位柱的材料为陶瓷。

本发明的有益效果：

本发明中，耐火砖通过定位凹槽加固，并且与筒体之间加设保温层，使得耐火砖的定位更加牢固，不容易产生耐火砖在回转窑回转过程中掉落的问题，同时，在维护保养的时候，直接将定位凹槽内的定位柱取出，即可对耐火砖进行更换。同时，筒体内设置隔离板，采用上述技术方案后，使得本装置热效率更高，寿命更长，不容易使热量散失。同时，隔离板的设置，能使降低回转中的物料对筒体内壁的冲击力，使冲击力作用于隔离板中，经过降速的物料再由通孔在各个隔离板之间回转，使回转窑的使用寿命更长，降低了维护成本。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明一种回转窑的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

【具体实施方式】

本发明提供一种回转窑，包括筒体，所述筒体上设有加热装置，所述筒体侧壁上设有入料口和出料口，所述筒体内壁设有隔热机构，所述隔热机构包括耐火层和保温层，所述保温层设于所述耐火层与所述筒体内壁之间，所述耐火层包括若干耐火砖且紧贴在所述保温层上，所述耐火砖两侧分别设有定位凹槽，所述配合后的耐火砖之间均插装有定位柱，所述筒体内腔设有用于缓解物料对所述筒体内壁冲击力的隔离板，所述隔离板上开设有若干通孔。耐火砖通过定位凹槽加固，并且与筒体之间加设保温层，同时，筒体内设置隔离板，采用上述技术方案后，使得本装置热效率更高，不容易使热量散失。同时，隔离板的设置，能使降低回转中的物料对筒体内壁的冲击力，使冲击力作用于隔离板中，使耐火砖的寿命更长，降低维护成本。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1和图2所示，一种回转窑，包括筒体1，所述筒体1上设有加热装置，所述筒体1侧壁上设有入料口和出料口，所述筒体1内壁设有隔热机构，所述隔热机构包括耐火层和保温层2，所述保温层2设于所述耐火层与所述筒体1内壁之间，所述耐火层包括若干耐火砖5且紧贴在所述保温层2上，所述耐火砖5两侧分别设有定位凹槽6，所述配合后的耐火砖5之间均插装有定位柱7，所述筒体1内腔设有用于缓解物料对所述筒体1内壁冲击力的隔离板3，所述隔离板3之间开设有若干通孔4。

本实施例中，作为优选的，隔离板3为两块耐火板，所述耐火板两端分别固定在筒体1内壁上，所述耐火板互相交叉且交叉位置与所述筒体1的中心轴重叠。

进一步的，耐火板交叉角度为90度。

进一步优化的，所述保温层2的材料为石棉瓦。并且，定位柱7的材料为陶瓷。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。