[发明专利]一种消防栓阀杆自动加工装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种消防栓阀杆自动加工装置。

背景技术

传统消防栓阀杆加工过程中，需要在阀杆外周加工台阶，台阶的底部还需要加工凹槽，如图8所示，需要使用多套加工设备和多道程序，每道程序均需要人工操作，加工效率低，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动送料、自动卡紧、自动加工的消防栓阀杆自动加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种消防栓阀杆自动加工装置，包括工作台，所述工作台上设有送料机构、自动卡紧机构和自动送刀机构，

所述送料机构为三杆机构，包括曲柄、连杆和推杆，所述连杆两端分别与曲柄、推杆铰接，所述工作台上设有可供推杆滑动的导槽，还包括驱动曲柄转动的电机；

所述自动卡紧机构包括主轴箱，所述主轴箱上安装有可自由转动的主轴，所述主轴内设有可供阀杆通过的通孔，所述主轴的一端设有卡紧机构，所述主轴上设有可自由滑动的活动盘，还包括驱动杆，所述驱动杆中部附近与工作台通过立柱铰接，驱动杆一端设有与活动盘相适配的卡盘，所述活动盘与卡盘通过推力轴承连接；

所述主轴上设有用于限制活动盘位置的限位机构；

所述自动卡紧机构还包括导向机构，所述导向机构包括传动箱、可转动地安装在传动箱上的转盘和驱动转盘的驱动机构，所述转盘外周设有沿转盘外周盘绕、从靠近转盘一端位置处延伸到靠近转盘另一端位置处的导向凸块，所述驱动杆的另一端设有与导向凸块相适配的导块；

所述自动送刀机构包括台阶加工机构和切槽机构，所述台阶加工机构包括可在工作台上滑动的刀具底座、设置在工作台上的驱动轴和设置在驱动轴上驱动刀具底座滑动的凸轮，所述驱动轴一端设有驱动轮，所述刀具底座上设有与凸轮相适配的导杆；所述凸轮上半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周待加工台阶的宽度，凸轮从半径最小处开始转动一周后渐渐到达半径最大处；所述工作台上还设有驱动刀具底座回位的底座回位机构；

所述切槽机构包括可在刀具底座上滑动的刀具上支座、设置在工作台上的推动轴和设置在推动轴上驱动刀具上支座滑动的推动凸轮；所述推动凸轮半径最大处与半径最小处半径之差为阀杆外周凹槽的槽深；所述刀具底座上驱动刀具上支架回位的支架回位机构；刀具安装在刀具上支座上；所述驱动轴和推动轴传动连接。

所述导向凸块有两个，分别占据卡盘外周的半圈空间，转盘的转动频率、送料机构的送料频率和凸轮转动频率为1:2:2。

所述限位机构包括固定安装在主轴上的顶盘、套装在主轴上的安装盘和中部附近铰接在安装盘上的卡爪，所述顶盘两端面为斜面，所述卡爪一端与顶盘相适配，另一端与活动盘相适配，所述活动盘与卡爪相适配的端面为弧面。

所述驱动轴和推动轴相互垂直，并通过圆锥齿轮传动连接。

所述底座回位机构为回位弹簧，所述回位弹簧一端与刀具底座连接，另一端与工作台连接，所述回位弹簧为拉伸弹簧；所述支架回位机构为弹簧，所述弹簧一端与刀具底座连接，另一端与刀具上支架连接，弹簧为压缩弹簧。

所述驱动轴安装在工作台上的轴承座上，所述推动轴安装在工作台上的轴承座上；所述导杆与凸轮接触一端设有滚轮。

所述驱动轮为链轮，并通过链条与驱动电机连接，并且驱动电机通过链条与传动箱连接，转盘转速与凸轮转速比为1:1。

所述导槽上方设有输送阀杆的输送带，所述主轴端部设有输出阀杆的输送带。

本发明的优点在于，实现送料、卡紧和加工的自动化，不需要人力控制，大大提高了加工效率，降低了成本。

附图说明

图1为本发明一种消防栓阀杆自动加工装置的结构示意图；

图2为消防栓阀杆自动加工装置的送料机构的结构示意图；

图3为消防栓阀杆自动加工装置的自动卡紧机构的结构示意图；

图4为消防栓阀杆自动加工装置的自动送刀机构的结构示意图；

图5为自动卡紧机构的导向机构的结构示意图；

图6为自动卡紧机构的卡盘的结构示意图；

图7为自动卡紧机构的转盘的结构示意图；

图8为加工完成后的阀杆的结构示意图；