[发明专利]双斜面偏心蝶阀

说明书

技术领域

本发明属于阀门领域，具体涉及一种双斜面偏心蝶阀。

背景技术

传统的三偏心蝶阀采用多层次密封结构（金属石墨，四氟乙烯或石棉的组合），虽然密封结构具有较好的弹性，易于保证产品零泄漏的合格。但这种结构也存在缺陷：1）传统结构密封原理仍是靠密封座弹性密封变形产生较大的比压，密封仍是靠石墨或石棉来密封，金属只是起到骨架支撑作用，石墨和石棉的硬度很低，所以在有颗粒的工况，传统多层次的密封易于破坏。2）开关时阀门密封面变形比较大，所以关闭瞬间密封面摩擦磨损比较严重，影响到其寿命。3）低温下多层次密封座由于材料的热胀冷缩作用，四氟乙烯，石墨，石棉密封座厚度会变薄，以致于密封座与盖板上产生缝隙，造成泄漏。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种能够在各种流向、压力和温度下实现90度旋转无摩擦，零泄漏，寿命长的双斜面偏心蝶阀。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种双斜面偏心蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀杆、阀板和金属密封座，阀体内设置有进口、出口和连通进口与出口的阀腔，阀体的阀腔部分开设有轴孔，阀杆穿过所述轴孔与阀板固定连接；

所述阀体上设置有与阀体一体的金属阀座，所述阀板在阀杆的带动下在金属阀座上启闭；金属密封座通过密封圈盖板夹紧设置在阀板上，并与金属阀座密封配合；

所述金属密封座与阀板之间形成两个互相连通的第一间隙和第二间隙，所述第一间隙内设置有金属C型圈，所述金属C型圈部分嵌入到阀板表面的凹槽内；所述第二间隙内设置有自密封组合结构。

本发明的进一步设置在于，所述自密封组合结构包括第一密封环、垫环和第二密封环，所述第一密封环上设置有V型槽，所述垫环安装在所述V型槽内，所述第二密封环的一端面设置有凸尖，所述凸尖与第一密封环的V型槽开口端抵接。

本发明的进一步设置在于，所述阀板与阀杆通过多个圆锥销固定连接在一起。

本发明的进一步设置在于，所述阀杆与阀体之间设置有轴衬套、填料垫、填料和填料压盖，填料设置在填料垫与填料压盖。

本发明所述的双斜面偏心蝶阀采取了整体式金属密封座和浮动密式的结构，阀体堆焊司太立合金形成整体式金属阀座，具有较高的力学性能，耐摩擦磨损，强度高，硬度高，适用于各种工况；同时金属密封座下的金属C型圈，与金属密封座接触面积较小，金属密封座易于移动，自己找正位置。所以在开关瞬间，金属密封座易于移动，从而避免了与阀体的摩擦磨损；本发明可显著提升蝶阀的使用寿命和使用性能。

附图说明

图1为本发明所述双斜面偏心蝶阀的结构图；

图2为图1中I区的局部放大图；

图3为金属密封座自找正示意图一；

图4为金属密封座自找正示意图二；

图中各标号的含义为：

1:阀体、2:金属C型圈、3:自密封组合结构、4:阀板、5:密封圈盖板、6:金属密封座、7:轴衬套、8:填料垫、9:填料、10:填料压盖、11:阀杆、12:圆锥销、第一密封环31、垫环32和第二密封环33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本发明提供了一种双斜面偏心蝶阀，包括阀体1、阀杆11、阀板4和金属密封座6，阀体1内设置有进口、出口和连通进口与出口的阀腔，阀体的阀腔部分开设有轴孔，阀杆11穿过所述轴孔通过多个圆锥销12与阀板4固定连接。

所述阀体1上设置有与阀体1一体的金属阀座，所述阀板4在阀杆11的带动下在金属阀座上启闭；金属密封座6通过密封圈盖板5夹紧设置在阀板4上，并与金属阀座密封配合。

所述金属密封座6与阀板4之间形成两个互相连通的第一间隙和第二间隙，所述第一间隙内设置有金属C型圈2，所述金属C型圈2部分嵌入到阀板4表面的凹槽内；所述第二间隙内设置有自密封组合结构3。

所述自密封组合结构3包括第一密封环31、垫环32和第二密封环33，所述第一密封环31上设置有V型槽，所述垫环32安装在所述V型槽内，所述第二密封环33的一端面设置有凸尖，所述凸尖与第一密封环31的V型槽开口端抵接。

所述阀杆11与阀体1之间设置有轴衬套7、填料垫8、填料9和填料压盖10，填料9设置在填料垫8与填料压盖10。

本发明所述双斜面偏心蝶阀的工作原理为：

A、介质流开方向（A方向），介质可以进入金属C型圈2，和阀板4和阀体1内的缝隙内，在介质力的作用下有助于金属密封座6密封。