[发明专利]超长内孔螺纹加工消振工具

说明书

技术领域

本发明实施例涉及电力机车技术领域，尤其涉及一种超长内孔螺纹加工消振工具。

背景技术

超长内孔螺纹加工是一种工业领域中应用很重要的零件形状，尤其是在制造机车行业中发挥着不可替代的作用。现在技术中，超长内孔螺纹车削时刀杆悬出长度长、并且车削螺纹时刀刃接触直线长而抗刀产生刀颤动，在这种情况下经常出现车刀振动而打刀，影响走刀量、工件加工精度、尤其是表面粗糙度，加工难度大、耗时长，产品质量难以保证，严重影响传动零件质量，和可靠性。

发明内容

本发明提供一种超长内孔螺纹加工消振工具，用以解决现有技术中的缺陷，实现超长内孔螺纹加工振动而打刀、难度大、耗时长，从而满足制造机车行业中对长内孔螺纹零件加工技术要求。

本发明实施例提供一种超长内孔螺纹加工消振工具，该超长内孔螺纹加工消振工具包括：

前端下部开设有燕尾槽的刀杆，所述燕尾槽镶有消振托块，所述刀杆的前端中心线处开设有方孔，所述方孔装设车螺纹刀头，所述刀杆的尾部装设有机械夹紧刀杆座，所述消振托块托设在待加工工件内孔中。

本发明提供的超长内孔螺纹加工消振工具，通过在刀杆的底部设置消振托块，消振托托设在待加工工件内，从而使得托块能够在待加工工件加工时起到支撑作用，有效地消除工件车削超长内孔螺纹时的振动；此外，由于刀杆可以自由转动和伸缩调整刀头位置，因此操作简单，结构也简单。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的超长内孔螺纹加工消振工具的结构示意图。

图2为图1所示实施例提供的超长内孔螺纹加工消振工具的另一个角度的立体示意图。

图3为图1所示实施例中的刀杆的结构示意图。

图4为图1所示实施例中的刀头的结构示意图。

图5为图1所示实施例中的刀杆座的结构示意图。

图6为图1所示实施例中的消振托块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明一个实施例提供的超长内孔螺纹加工消振工具的结构示意图，图2为图1所示实施例提供的超长内孔螺纹加工消振工具的另一个角度的立体示意图。如图1和图2所示，本发明提供的超长内孔螺纹加工消振工具包括：前端下部开设有燕尾槽的刀杆11，燕尾槽镶有消振托块12，刀杆11的前端中心线处开设有方孔13，方孔13装设车螺纹刀头14，刀杆11的尾部装设有机械夹紧刀杆座15，消振托块12托设在待加工工件内孔中。

本发明上述提供的实施例提供一种内孔螺纹加工消振工具，通过在刀杆11的底部设置消振托块12，消振托块12托设在待加工工件内，从而使得消振托块12能够在待加工工件加工时起到支撑作用，有效地消除工件车削超长内孔螺纹时的振动；此外，由于刀杆11可以自由转动和伸缩调整刀头位置，因此操作简单，结构也简单。

图3为图1所示实施例中的刀杆的结构示意图；如图3所示，刀杆11的前端面设置有螺栓孔111，刀杆11的前端部还设置有方孔13，方孔13用于安装刀头14，通过调整刀杆11的刀尖位置后使螺钉的螺纹旋入螺栓孔111，以固定刀尖位置。此外，刀杆11的方孔13下部还设置有燕尾接合面112，与燕尾接合面112相邻接的托块安装面113。

图4为图1所示实施例中的刀头的结构示意图；如图4所示，刀头14的刀头上平面形成长方体141，刀头14的截面呈方形；刀头的前端部包括主切削刃142和刀开槽刃143。

图5为图1所示实施例中的刀杆座的结构示意图；如图3所示，刀杆座15具体可以包括：刀座孔151；设置在刀座孔151上的刀台压紧面152，刀台压紧面152中间开设有刀座开槽153。

在刀杆11上设置机械夹紧刀杆座15，在刀杆11一端设置机械夹紧刀杆座15与外部设备刀台压紧面152直接夹紧刀杆11。通过设置上述机械夹紧刀杆座15，能够方便使用者固定刀杆11前的车螺纹刀头14准确位置。此外，本发明不限于此，机械夹紧刀杆座15形状可以根据实际需要设置成其他形式。