[发明专利]一种精密铸造用铝合金的热处理方法有效
申请号: | 201310433357.4 | 申请日: | 2013-09-22 |
公开(公告)号: | CN103509978A | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 王强 | 申请(专利权)人: | 苏州华宇精密铸造有限公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22F1/04 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 刘宪池 |
地址: | 215000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精密 铸造 铝合金 热处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种精密铸造铝合金,尤其是涉及一种精密铸造用铝合金的热处理方法。
背景技术
铸造铝合金作为传统的金属材料,由于其密度小、比强度高等特点,广泛地应用于航天、航空、汽车、机械等各行业,且随着现代工业及铸造新技术的发展,对铸造铝合金需求量越来越大。同时随着高性能航空航天飞行器的发展,其内部构件也向着大尺寸、精度要求高、结构复杂、冶金力学性能要求高的方向发展。
随着航空、航天、汽车工业等代表的高技术领域的快速发展,对各类铝合金构件的集成化、轻量化、可靠性提出了更高的要求。同时,在满足冶金性能要求的前提下,对复杂铸件的尺寸精度和表面质量也提出了更高的要求。国内外主要采用精密成型的铸造方法来实现铸件的成型及其他要求。
一般地,大型铝合金铸件易产生严重的铸造缺陷,且由于该种铸件结构较为复杂,曲面较多,加工量小,要求一次成型率高,同时具备较高力学性能和冶金性能,这就造成了很大的技术难度。采用其他铸造方法或者难以避免这些缺陷,达不到零件的技术要求,或者铸件成品率低,成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种精密铸造用铝合金热处理方法,该方法能够在满足铸件各项物理性能要求的前提下,使铸件表面熔融的现象大为减少,同时也减少了铸件因热处理工艺不稳定而造成的补充焊接损失。
本发明的技术方案完整一体,每个参数均是经过严格控制,使得产品质量得到保证。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:一种精密铸造用铝合金热的处理方法,所述铝合金的组成为:Si:1.16-1.78%、Fe:2.56-3.33%、Cu:2.4-2.8%、Mn:5.22-5.30%、Mg:1.9-2.0%、Zn:4.0-4.1%、Ti:0.4-0.8%、Cr:2.23-2.5%、Y:1.2-1.4%、Zr:1.32-1.44%、Sb:0.40-0.45%,余量为Al,将上述组分的铝合金熔炼后进行精密铸造,接着对其进行热处理,所述热处理为分阶段热处理:(1)第一阶段均匀化热处理:将铝合金铸锭放入热处理加热装置中,由室温升温至255-285℃进行保温处理,保温时间为12-28h,(2)第二阶段均匀化热处理:继续升温至370-410℃进行保温处理,保温时间为24-36h,(3)第三阶段均匀化热处理:继续升温至480-530℃进行保温处理,保温时间为10-12h;(4)第四阶段均匀化热处理:继续升温至555-575℃进行保温处理,保温时间为1-2h;最后将铸锭冷却至室温。
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