[发明专利]医用棉的脱脂漂白工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织行业非织造领域，涉及一种医用的无纺布，特指一种医用棉的脱脂漂白工艺。

背景技术

医用无纺布应为柔软而富有弹性的白色纤维，无色斑、污点及异物、无臭、无味的原料制成，同时，对白度、PH值及每克试样的吸水量等均有具体的要求。而现有医用无纺布在满足要求的同时，其生产成本高，生产效率低；以现有的生产工艺生产时，仅脱脂一步就需要耗时达数个小时，而一天之内只能完成一到两次，严重影响了生产的效率，无法实现批量化的生产；现有的生产工艺在脱脂步骤和漂白步骤时需要添加多种的助剂，而且，助剂的用量较大，品种繁多，成本高，工人操作麻烦，增加了企业的负担。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种工艺简单，低成本、高效，可实现批量化生产的医用棉的脱脂漂白工艺。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明医用棉的脱脂漂白工艺，其中，包括以下步骤：

步骤一：选用无三丝、无荧光的三级以上的锯齿棉作为原料，并在独立的无色纤维的梳棉车间内梳成10cm左右的拉断棉网（以下简称棉网）；

步骤二：将棉网进行碱煮处理；

步骤三：将经碱煮后的棉网进行漂白处理；

步骤四：将经漂白后的棉网进行酸洗处理，调节PH值在6～7之间；

步骤五：将酸洗后的棉网进行亲水柔软处理。

作为优化，上述碱煮处理时采用100%片碱进行碱煮，用量为5～7g/L，并加温至100℃，持续20～30min，其浴比为1:7。

作为优化，上述碱煮处理时添加不含APEO的皂洗粉0.1～0.3g/L。

作为优化，上述漂白处理添加渗透精炼剂2.5～6g/L、螯合分散剂1.5～4g/L及100%的双氧水5～8g/L，快速升温至100℃，持续60min，调节PH值范围为10～11，其浴比为1:6。

作为优化，上述漂白处理时添加吸湿快干整理剂1.5～4g/L。

作为优化，上述酸洗处理过程中添加柠檬酸或醋酸1～2g/L，浴比为1:6。

作为优化，上述亲水柔软处理过程中添加亲水性柔软剂0.5～2g/L，浴比为1:6。

三、本发明的有益效果

本发明医用棉的脱脂漂白工艺可将整个处理时间缩短至三个小时之内，大大提高了医用棉的处理效率；选用更加有效的助剂配方，在处理相同单位重量的医用棉时，本发明助剂配方用量少，选用助剂的种类少，提高对医用棉的处理效果，同时，又大幅降低了成本，适于批量化生产。

附图说明

图1是本发明碱煮流程图；

图2是本发明漂白流程图；

图3是本发明酸洗流程图；

图4是本发明亲水柔软处理流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明医用棉的脱脂漂白工艺作进一步说明：

实施方式一：本发明医用棉的脱脂漂白工艺，其中，包括以下步骤：

步骤一：选用无三丝、无荧光的三级以上的锯齿棉作为原料，并在独立的无色纤维的梳棉车间内梳成10cm左右的拉断棉网，之所以要在独立的梳棉车间内将原料锯齿棉梳成棉网，是因为这样能够最大程度的降低在梳棉的过程中杂质的参入；①三丝，是棉花界人士对混入棉花中异性纤维的俗称，而这些异性纤维包括化学纤维、丝、麻、毛发和塑料绳等非棉性纤维，混入原棉中的“三丝”容易被打碎成无数纤维小疵点，在加工中难以清除，影响棉纱的质量。而荧光物在医用棉中有具体的规定：②在紫外灯光下观察医用脱脂棉只允许显微棕紫色荧光和少数黄色颗粒，除少数分离纤维外，不应显强蓝色荧光；此外，若使用混有荧光物的医用棉在对伤口进行清理时，荧光物会混入到伤口中，而荧光物本身含有还有毒素，当混入到伤口时，可使伤口恶化，甚至致癌；③严禁异色纤维混入。

步骤二：如图1所示，将棉网进行碱煮处理，去除棉纤维中含有的油脂、果胶、蜡质等杂质；

碱煮处理时采用：

100%片碱进行碱煮，用量为6g/L，本实施例片碱为NaOH；

上述碱煮处理时添加不含APEO（包括占80%～85%的壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO），占15%以上的辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO），各占1%的十二烷基酚聚氧乙烯醚和二壬基酚聚氧乙烯醚；而APEO对生态的影响和破坏是巨大的）的皂洗粉0.2g/L；

并加温至100℃，持续20～30min；

浴比为1:7；

将碱煮处理之后的棉网，水洗二次；