[发明专利]带有横向加强筋大型双孔管型材的模具结构及其加工方法

权利要求书

1.带有横向加强筋大型双孔管型材的模具结构，其特征在于：所述模具采用宽展、分流组合模，所述宽展、分流组合模分为上模（1）和下模（2），所述上模（1）的四周设有均匀分布的六个分流孔（1-1），中部设有两个横向串联的阶梯式分流孔（1-2），确保加强筋部位模孔（2-2）合理的金属供流，所述分流孔（1-1）横向扩展，宽展角度为23°，宽展量在150～200mm之间，圆铸锭通过上模（1）的分流孔分流、宽展，逐渐变成与双孔管材的形状相似；所述下模（2）的焊合室（2-1）外接圆直径为600mm,焊合室（2-1）深度为40mm，足以使流动金属在焊合室（2-1）形成高的静水压力，保证双孔管材的焊合质量。

2.根据权利要求1所述的带有横向加强筋大型双孔管型材的模具结构，其特征在于：所述上模（1）的两个阶梯式分流孔（1-2）的截面呈葫芦串形状，两个阶梯式分流孔（1-2）的两端分别与两侧的分流孔（1-1）在焊合室（2-1）贯通。

3.根据权利要求1所述的带有横向加强筋大型双孔管型材的模具结构，其特征在于：所述上模（1）的金属入料面（1-3）下沉20mm，减薄模具的分流部分，使金属流经路线减短。

4.根据权利要求1所述的带有横向加强筋大型双孔管型材的模具结构，其特征在于：所述上模（1）的厚度比下模（2）厚。

5.根据权利要求1所述的带有横向加强筋大型双孔管型材的模具结构，其特征在于：分流孔（1-1）横向宽展量180mm，宽展角度为23°，分流孔（1-1）纵向宽展量为100mm，宽展角度为12°。

6.根据权利要求5或所述的带有横向加强筋大型双孔管型材的模具结构，其特征在于：所述分流孔（1-1）的横向宽展量和纵向宽展量与带有横向加强筋大型双孔管型材的尺寸呈正比。

7.根据权利要求1至6任一所述的带有横向加强筋大型双孔管型材的模具结构，其特征在于：所述模具的规格φ800×500mm，上模（1）的厚度为260mm，下模（2）的厚度为240mm。

8.带有横向加强筋大型双孔管型材的模具加工方法，其特征在于：

模具的材料选用4Cr5MoSiV1热作模具钢；

模具的粗坯制作：模块采用电渣重熔钢坯，依次经过锻造、退火，得到硬度达到HB229的模块；

模具的设计制造：采用CAD/CAM/CAE全自动加工方法，通过建立三维模型确保模具的各参数，设计出双孔管型材的模具结构；

模具的热处理：模具经过1000～1050℃高温淬火，然后经过2次回火，使模具硬度值到达48～49HRC；

模具表面强化处理：采用二阶段气体氮化工艺处理，确保模具表面硬度值在HV1000～1250，氮化层厚度100～160μm，提高模具使用寿命。

9.根据权利要求8所述的带有横向加强筋大型双孔管型材的模具加工方法，其特征在于：所述模具的设计制造，遵循铝合金挤压时金属流动规律，合理分配金属量和控制流速，尽量减少挤压阻力和平衡流速。

10.根据权利要求8所述的带有横向加强筋大型双孔管型材的模具加工方法，其特征在于：所述模具热处理经1035℃高温淬火。