[发明专利]一种重油加氢处理催化剂及其制备和应用

权利要求书

1.一种重油加氢处理催化剂，含一种含选自硼、硅和氟的一种或几种助剂组分的具有双峰孔结构的氧化铝载体，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.8-1.2毫升/克，比表面积为120-400米²/克，直径为6-30nm孔的孔体积占总孔容的58-80%，其中直径为10-30nm孔的孔体积低于总孔容的55%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的10-35％，以氧化物计并以所述载体总量为基准，所述助剂硼、硅的含量为0.5-8重量%，以元素计的氟含量为0.5-8重量%。

2.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述载体的孔容为0.9-1.15毫升/克，比表面积为150-300米²/克，直径为6-30nm孔的孔体积占总孔容的60-75%，直径为10-30nm孔的孔体积低于总孔容的54%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％，以氧化物计并以所述载体总量为基准，所述助剂硼、硅的含量为1-6重量%，以元素计的氟含量为1-6重量%。

3.根据2所述的催化剂，其特征在于，以氧化物计并以所述载体总量为基准，所述助剂硼、硅的含量为1-4重量%，以元素计的氟含量为1-4重量%。

4.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中的加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族金属组分和至少一种第ⅥB族金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量为0.5-10重量％，第ⅥB族金属组分的含量为0.5-15重量％。

5.根据4所述的催化剂，其特征在于，所述第Ⅷ族金属组分选自镍和/或钴，第ⅥB族金属组分选自钼和/或钨，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量为0.8-8重量％，第ⅥB族金属组分的含量为1-12重量％。

6.根据5所述的催化剂，其特征在于，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量为1-6重量％，第ⅥB族金属组分的含量为2-10重量％。

7.根据1所述催化剂的制备方法，包括制备载体，所述载体的制备方法包括将含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1和P1的改性物P2混合并在该混合物中引入选自硼、硅和氟的一种或几种助剂组分，之后成型、干燥并焙烧，其中，以氧化物计并以所述载体总量为基准，所述硼、硅的引入量为0.5-8重量%，以元素计并以所述载体总量为基准，所述氟的引入量为0.5-8重量%，所述干燥的条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时，所述焙烧的条件包括：温度为大于500至小于850℃，时间为1-8小时，所述P1和P2的重量混合比为20-95：5-80，P2的κ值为0至小于等于0.9，所述κ=DI₂/DI₁，DI₁为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的酸胶溶指数，DI₂为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的改性物P2的酸胶溶指数。

8.根据7所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以所述载体总量为基准，所述硼、硅的引入量为1-6重量%，以元素计并以所述载体总量为基准，所述氟的引入量为1-6重量%；所述P1和P2的重量混合比为70-95：5-30；所述P2的k值为0至小于等于0.6；所述P1的孔容为0.9-1.4毫升/克，比表面为100-350米²/克，最可几孔直径8-30nm。

9.根据8所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以所述载体总量为基准，所述硼、硅的引入量为1-4重量%，以元素计并以所述载体总量为基准，所述氟的引入量为1-4重量%；所述P1的孔容为0.95-1.3毫升/克，比表面为120-300米²/克，最可几孔直径10-25nm。

10.根据7或8任意一项所述的方法，其特征在于，所述P2为80-300目的颗粒物。

11.根据10所述的方法，其特征在于，所述P2为100-200目的颗粒物。

12.根据7所述的方法，其特征在于，所述干燥的条件包括：温度为100-200℃，时间为2-12小时，所述焙烧的条件包括：温度为600-800℃，焙烧时间为2-6小时。