[发明专利]一种薄壁的连接方法及所用的防转浮动自锁螺母组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄壁的连接方法及所用的防转浮动自锁螺母组件，属于薄壁连接技术领域。

背景技术

螺纹连接方式是紧固连接中应用最广泛的连接结构。对于薄壁零部件的连接，最常见是采用螺栓和螺母连接方式，螺栓和螺母连接时，需要用工具将螺栓或螺母固定使其不能转动，另一端用扳手或螺母刀旋转螺栓或螺母将薄壁零部件连接紧固连接。但在一些手无法伸至后面的特殊部位，采用螺栓和螺母连接方式较麻烦。为了克服这一缺陷，人们通常会在将螺母直接焊接在其中一块薄壁零部件上，或在其中一块薄壁零部件上直接攻丝，以避免在拧螺栓时，后面的螺母会跟着一起旋转造成无法紧固的问题。在薄壁零部件上焊接螺母一是影响外观质量，二是容易引起薄壁零部件变形。由于薄壁零部件通常较薄，在薄壁零部件上直接攻丝，丝扣一般较短，容易造成滑丝，影响连接强度。现有的薄壁连接方式无法满足要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种薄壁的连接方法及所用的防转浮动自锁螺母组件，以满足高端用户对薄壁连接的可靠性，外观性的特殊要求。

本发明的技术方案：

一种薄壁的连接方法，该方法是在其中一块薄板上设置一组防转凹槽，防转凹槽内嵌有防转浮动自锁螺母组件，其它的薄板通过螺栓与防转浮动自锁螺母组件连接。

前述连接方法中，所述防转浮动自锁螺母组件由自锁螺母、防转支架和嵌入件构成；防转支架是冲压成形的非圆形碗状结构，碗的底部设有螺栓穿孔，碗的两侧设有支耳孔；自锁螺母和嵌入件上设有支耳；自锁螺母和嵌入件的支耳预装入支耳孔后，再对防转支架进行二次冲压至设计尺寸，使自锁螺母和嵌入件与防转支架之间既有1-2mm的活动余量，又不会从防转支架上脱落。

前述连接方法中，所述防转凹槽是在薄板上冲压成形的非圆形凹槽，非圆形凹槽的底部设有安装孔；嵌入件与安装孔压接或铆接；使防转浮动自锁螺母组件不会从防转凹槽中脱落。

前述连接方法中，所述非圆形是在圆形的两侧平行切去部分圆弧形成的非圆形。

前述连接方法所用的防转浮动自锁螺母组件，包括自锁螺母、防转支架和嵌入件；防转支架上设有支耳孔，自锁螺母、和嵌入件上设有支耳；支耳与支耳孔活动连接。

前述防转浮动自锁螺母组件中，所述自锁螺母的内孔设有螺纹，螺纹的后端设有1-4点自锁收口；自锁螺母外圆为两台阶圆，自锁螺母的前端为大直径段，大直径段两侧设有支耳。

前述防转浮动自锁螺母组件中，所述防转支架为冲压成形的非圆形碗状，防转支架的底部设有螺栓穿孔，防转支架的两侧设有支耳孔。

前述防转浮动自锁螺母组件中，所述嵌入件为管状结构，嵌入件的内孔为螺栓穿孔；嵌入件的外圆为三台阶圆；大直径外圆两侧设有支耳，中直径外圆上设有滚花。

与现有技术相比，本发明的自锁螺母在防转支架上约有1-2mm的浮动或游动。在连接过程中，即使孔位有一些误差，也可以方便连接。嵌入件上的滚花可以防止嵌入件与薄板之间产生相对转动，提高防转浮动自锁螺母组件的固定效果。如果薄板太薄，压接时紧固性不好时，也可以采用铆接连接方式，以满足薄板结构件的连接要求。这是本发明的关键之一。防转支架可以直接放入整体冲压成型的防转凹槽内，既可用于圆孔，还可以防止转动。甚至可以插入两侧连接板之间固定。两平行边既可以防转，也可以便于装夹。这是本发明的关键之二。本发明特别适合薄板的连接，可以替代用铆钉铆接的托板螺母的应用。且能够方便快捷地插入应装配的位置区域。本发明由于采取了以上技术方案，既能降低现代整体冲压成型技术成形的薄壁部位的制造难度，又能获得苛刻的漂亮外观要求，而且安全可靠性高，维护方便。

附图说明

图1是本发明连接方法示意图；

图2是防转凹槽的结构示意图；

图3是防转浮动自锁螺母组件的结构示意图；

图4是防转浮动自锁螺母组件的分解示意图。

附图中的标记为：1-自锁螺母，2-防转支架，3-嵌入件，4-支耳孔，5-支耳，6-螺栓，7-螺栓穿孔，8-小直径段，9-滚花，10-薄板，11-防转凹槽，12-安装孔，13-螺纹，14-自锁收口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。