[发明专利]一种高炉炉缸煤气渗漏修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉维护技术领域，特别是涉及一种高炉炉缸煤气渗漏修复方法。

背景技术

高炉的本体是由钢制外壳加内部的耐火材料砌体构筑而成，高炉在生产过程中是一个承受高压的密闭体，因此要求本体具有较高的密封性，由于受施工、材料、操作及漏水等原因的影响，在高炉的生产过程中耐材常发生侵蚀、剥落及非正常收缩等现象，从而造成炉体的密封性能变差，导致炉内气流异常波动及炉皮发红、烧穿、煤气外泄等事故，甚至导致炉役缩短、提前大修，严重威胁高炉的安全生产。

炉身、炉腰、炉腹的处理主要借助于炉内改进操作、炉外压浆造料和炉内喷涂造衬等方法得到有效绂解，炉缸区域则主要存在煤气渗漏问题，煤气在渗漏的过程中形成的通道，降低了炉体的密封效果，并形成气阻现象，降低炉缸区域的冷却效果和引起高炉本体的测温元器件出现紊乱，造成高炉炉体监控系统的数据失真，极易导致安全事故的发生；由于煤气形成的通道呈不规则分布且较细小，处理起来比较困难、处理效果也较差。高炉在建造时通常在炉壳与炉基基础间使用炮泥或浇注料进行密封处理，但在生产过程中由于受炉体沉降及温度的影响，密封材料在高炉投产一定时间后产生破损及剥落，渗漏的煤气从炉基逸出对现场操作的人员安全造成很大的威胁。

早期的处理采用的是从炉基外侧用高性能密封材料封堵及炉基内侧压浆相结合的方法，压浆料选用SiC质材料、改性树脂作结合剂；SiC质压浆料具有良好的导热和微膨胀性能，进入煤气通道在凝固的过程中体积发生变化，充分填充煤气通道的空间。

由于煤气形成的通道呈不规则分布且较细小，对渗漏孔道的定位非常困难，而且在封填部分渗漏孔道后气流发生变化，又会出现新的渗漏孔道，虽重复处理仍然无法使渗漏通道的完全密封，不能从根本上消除隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉炉缸煤气渗漏修复方法，能够使煤气渗漏通道完全密封。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高炉炉缸煤气渗漏修复方法，包括以下步骤：

（1）将碳质材料进行压浆处理；

（2）将处理后呈液态的压浆材料灌入煤气渗漏通道，使得液态的压浆材料填满煤气渗漏通道；

（3）压浆材料凝固后完成密封。

所述步骤（2）中利用重力作用使得液态的压浆材料填满煤气渗漏通道。

所述碳质材料在75℃以下呈液态并具有稠度，并随温度上升稠度降低，在温度高于120℃固化。

所述碳质材料为碳质胶泥，其中，碳质胶泥的组份按质量百分比为水分≤1%、灰分≤6%、挥发分≤39%，固定碳≥54%。

所述压浆材料的导热系数大于10W/mK。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明将压浆材料由刚性密封改为柔性密封，选用高熔点的碳质材料进行压浆处理，在这些材料的原料中，为了进一步提高导热性能，都增加了固定炭含量，并大量使用石墨原料；由于高熔点的碳质材料在常温时呈液体流动状态，依靠自身的重力作用自由流动，由于该材料在75℃以下呈液态并具有一定的稠度，随温度上升稠度降低，流动性提高对新出现的煤气渗漏通道进行填充。对微小孔道的填充效果极佳，而且对新的渗漏通道也能充分修复，通过定期压浆维持炉缸区域的良好密封，并且压浆料中的碳质材料具有良好的导热性，可保证内部热量能够有效传导至冷却系统，提高冷却效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种高炉炉缸煤气渗漏修复方法，包括以下步骤：将碳质材料进行压浆处理；将处理后呈液态的压浆材料灌入煤气渗漏通道，使得液态的压浆材料填满煤气渗漏通道；压浆材料凝固后完成密封。

实施例1

一种高炉炉缸煤气渗漏修复方法，包括以下步骤：

（1）将熔点为在温度高于120℃固化。碳质材料为碳质胶泥，进行压浆处理，其中，该碳质材料在75℃以下呈液态并具有一定的稠度，随温度上升稠度降低（见表1），流动性提高对新出现的煤气渗漏通道进行填充。在温度高于120℃固化；其中，碳质胶泥的组份按质量百分比为水分≤1%、灰分≤6%、挥发分≤39%，固定碳≥54%。

表1