[发明专利]一种废弃橡胶的再加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种废弃橡胶的再加工方法。

背景技术

橡胶是常见的工业上生产车轮、传送带、构筑物体的必备产品，橡胶每年的消耗量也很惊人，如何妥善处理废弃橡胶变成了急需解决的问题，变废为宝是橡胶处理的主流方法，那么废弃橡胶的再加工方法也变得很重要，不合理的再加工极可能不能满足橡胶的合用条件同时浪费人力物力，本发明提出一种废弃橡胶的再加工方法，既再生活化旧橡胶，同时也赋予再生产橡胶一些本来没有的性质，延长橡胶使用寿命，也提高了安全性。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种变废为宝的废弃橡胶的再加工方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

    一种废弃橡胶的再加工方法，

1）粉碎：将废橡胶粉碎成100～300目的胶粉；

2）清洗：将胶粉分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时，再用93#汽油和去离子水顺序清洗三遍；

3）融化：将清洗过的胶粉放入反应釜中，300℃，搅拌条件下加热30min，使其成熔融胶浆状态；

4）改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为1%～5%，所述改性淀粉的含量为3%～8%；

5）真空脱泡：将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡；

6）定型：从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3～4h,在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，再冷却3～4h，至完全干燥；

所述镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物中，镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的比例为2：1：2；

7）硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在130～140℃，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。

上述的废弃橡胶的再加工方法中，所述步骤2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇：乙醚=5：2。

上述的废弃橡胶的再加工方法中，所述步骤4)，所述氧气等离子活化碳管处理条件为真空搅拌条件下，高温通氧1h处理碳管。

上述的废弃橡胶的再加工方法中，所述步骤4)中，所述改性淀粉为交联淀粉。

有益效果：将废弃橡胶经过粉碎、清洗、融化、改性、真空脱泡、定型和硫化七个步骤的处理后，不仅变废为宝，而且通过对废弃橡胶的一系列处理后，净化旧橡胶，增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性，粉碎胶粉粒径合适，无需使用精细仪器进行处理，清洗除去废胶表面的水溶性和脂溶性物质，提高废胶品质，改性中，氧气等离子活化碳管提高抗老化能力，延长使用寿命，改性淀粉的加入增加延展性，颜料的加入调和废胶的难看颜色，给客户视觉上的安全感，真空脱泡增加橡胶致密性，在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，将混合物吸附于橡胶表面，起到阻燃的效果。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

1）粉碎：将废橡胶粉碎成100～300目的胶粉，胶粉粒径合适，无需使用精细仪器进行处理。

2）清洗：将胶粉分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别超声过滤清洗半个小时，再用93#汽油和去离子水顺序清洗三遍，除去废胶表面的水溶性和脂溶性物质，提高废胶品质。

3）融化：将清洗过的胶粉放入反应釜中，300℃条件下加热30min，使其成熔融胶浆状态。

4）改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀，所述氧气等离子活化碳管的含量为4%，所述改性淀粉的含量为5%，氧气等离子活化碳管提高抗老化能力，延长使用寿命，改性淀粉的加入增加延展性，颜料的加入调和废胶的难看颜色，给客户视觉上的安全感。

5）真空脱泡：将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡，增加橡胶致密性。

6）定型：从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3h,在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，将混合物吸附于橡胶表面，起到阻燃的效果，再冷却3h，至完全干燥。

7）硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在130℃，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。