[发明专利]一种回收再利用阻燃橡胶的再加工方法

说明书

技术领域

本发明属于化学领域，具体涉及的是利用废旧橡胶裂解制备生产橡胶制品的一种回收再利用阻燃橡胶的再加工方法。

背景技术

众所周知，橡胶因其具有极佳的耐高温、耐低温、耐腐蚀、电绝缘及无毒、阻燃、化学性质稳定等特性，在社会各行业中正得到愈来愈广泛的应用。将废旧橡胶裂解后通过进一步加工投入到橡胶制品的生产中，这不仅处理了现代社会产生的大量废旧橡胶等工业垃圾，减轻了环境污染，而且为解决现在日益严重的能源危机提供了新的途径。目前，虽然有各种与废旧橡胶裂解有关的工艺

和设备被报道，但是，大多数为了保证废旧橡胶裂解充分，采用的裂解温度都较高，从而使得最终裂解产生的可燃气体较多，油较少，导致得油率低，高温裂解还容易造成设备内部结焦，缩短使用寿命，增加生产能耗；若降低裂解温度，则使得裂解不彻底，所得的炭黑上附着杂质较多，使得炭黑品质下降。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种裂解充分、品质较好、能够再利用的一种回收再利用阻燃橡胶的再加工方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种回收再利用阻燃橡胶的再加工方法，其包括如下步骤，

1）对废旧橡胶进行清洗、去杂；

2）催化剂的制备，所述的催化剂包括以下重量份数的成份组成：硅铝酸盐35-55份、活性氧化铝10-30份、氧化锌15-25份、活性白土10-30份，混合均匀；

3）将步骤2）所得的催化剂与步骤1）清洗干净的废旧橡胶按2-5：1000的比例混合后，送入裂解炉进行一级裂解；

4）一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解炉进行二级裂解，一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出；

5）二级裂解完成后所得的固体物质经过筛选、粉碎，颗粒均匀后备用；

6）按重量份数的成份组成：称取4-6 份步骤5）所得的产物，40-60份再生胶，8-10份防老化剂，1-2份促进剂，1.5-2份氧化铁， 2-5份胶粘剂， 5-20份增稠剂，5-10份增韧剂，20-25份纳米阻燃复合物，5-9份石英砂，混合均匀，模塑成型的工艺方法成型橡胶制品；

所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为：

（1）将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10：7-8：5-7的质量份数配比混合，加入到200份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65℃搅拌60小时，过滤，并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物；  

       （2）、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50℃搅拌10小时以上，于温度30℃，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水洗3次，80℃真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物；  

       （3）、将上述1份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装 置加热到90℃，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物。

上述的回收再利用橡胶材料，其所述的步骤4）中，一级裂解完成所得的固体产物进入二级裂解过程中向固体产物运动的反方向通入水蒸汽。

上述的回收再利用橡胶材料，其步骤3）所述的一级裂解温度为380-410℃，裂解时间为15-30分钟。

上述的回收再利用橡胶材料，其步骤4）所述的二级裂解的温度为450-500℃，裂解时间为10-15分钟。

有益效果：