[发明专利]薄型直下式背光模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模块，尤其涉及一种直下式背光模块。

背景技术

传统的液晶显示器的背光模块是配置于液晶面板背面，以提供液晶面板所需的显示光源。背光模块依光源位置可分为“侧光式”及“直下式”设计，其中“直下式”设计的背光模块渐渐地采用多个发光二极管作为光源，以取代传统的白热灯管或荧光灯管。当发光二极管作为光源时，通常是预留一段展光距离，再设置于液晶面板的下方，以提供液晶面板均匀的出光源，所以“直下式”设计的背光模块会很厚。“侧光式”背光模块的架构是从侧面入光，所以会比较薄；但是要使用的发光二极管颗数至少是同尺寸的“直下式”背光模块的2.5倍。

因此，若能直接将发光二极管贴合在导光板的背面，就可以具有上述两者的优势。但实际上，直接贴合时，光线的强度在正视角方向（也就是发光二极管发光面的法线方向）上会最强，所以需以导光板上的展光结构将发光二极管正视角方向的光线朝侧面反射，但展光结构的展光能力终究有极限，所以在发光二极管直接贴合导光板位置的正投影区域，仍然会形成一个亮点，造成面光源表面亮度不均匀。

发明内容

为了解决现有技术不能同时具有侧光式背光模块厚度薄的优点与直下式背光模块成本低的优点，本发明提供了一种薄型直下式背光模块，以在整合侧光式背光模块厚度薄的优点与直下式背光模块成本低的优点的同时，仍能提供均匀的面光源。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种薄型直下式背光模块，包括多个发光二极管、一导光板及多个光学薄膜片。导光板包括一入光底面、一出光顶面与多个反光结构，发光二极管设于入光底面，出光顶面相对于入光底面。所述多个反光结构形成于出光顶面并朝向入光底面的方向凹陷，发光二极管位于反光结构下方且逐一对应。每一个光学薄膜片具有多个穿孔，且逐一对应配置于所述反光结构上。光学薄膜片具有一遮光层，遮光层贴合导光板，且面向所对应的反光结构。

较佳地，上述的穿孔的排列密度是随着远离每个光学薄膜片的周缘而提高；换句话说，穿孔的排列密度是由中央朝向周缘而递减。至于密度变化的具体参数，则应配合反光结构对于发光二极管所提供的光型的反射能力来调整。简单的说，若反光结构把发光二极管所提供的光线展得比较开，穿孔的排列密度变化就可以比较和缓；穿孔的排列密度是一个可控的参数，用来搭配反光结构，调整通过光学薄膜片的光量，进而在出光正面提供均匀光强度的面光源。

较佳地，光学薄膜片本身包括多个透光层跟遮光层；遮光层本身就有一定的厚度存在，否则不能达到遮光的目的。但值得注意的是，透光层贴合于遮光层上，且具有相当的厚度，例如遮光层的厚度相同于透光层的厚度。也就是说，透光层的存在可以让光线不会直接从遮光层中的穿孔投射出来而形成针尖状的小亮点；光线在通过遮光层中的穿孔后，会在透光层被散射，进而延长了光线的传递路径，产生雾化的效果。

从材料选择的角度来看，较佳地，遮光层是黑色遮光胶体或灰色遮光胶体。值得注意的是，遮光层存在的目的虽然是避免发光二极管的光线，大量从反光结构直接冲出，形成亮点；但遮光层的选用不建议使用银色或白色反光材料，因为反光材料会造成光线从出光面再次反射进入导光板，最终会在光学薄膜片边缘形成一圈亮线，破坏整体均匀度。

本发明还提供了一种薄型直下式背光模块，在整合侧光式背光模块厚度薄的优点与直下式背光模块成本低的优点时，直接用印有特殊设计的扩散片，来实现前述的均匀面光源。

一种薄型直下式背光模块，用以提供均匀出光强度的平面光源。所述薄型直下式背光模块包括多个发光二极管、一导光板、一扩散片及多个遮光网点图块。导光板包含入光底面与出光顶面，发光二极管设于入光底面，出光顶面相对于入光底面。反光结构形成于出光顶面并朝向入光底面的方向凹陷，发光二极管位于这些反光结构下方且逐一对应。扩散片位于出光面上方，遮光网点图块设置于扩散片下方；每一遮光网点图块具有多个透光孔，遮光网点图块逐一对应配置于所述反光结构上，且面向所对应的反光结构。

较佳地，上述的透光孔的排列密度是随着远离每个遮光网点图块的周缘而提高；换句话说，穿孔的排列密度是由中央朝向周缘而递减。至于密度变化的具体参数，则应配合反光结构对于发光二极管所提供的光型的反射能力来调整。