[发明专利]一种污泥脱水方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于污泥处理处置领域，特别涉及的是污泥脱水技术。

背景技术

污泥的资源化利用，是解决污泥固弃物对环境危害的主要方向，在各种污泥资源化利用技术中，其中污泥脱水是共性技术，脱水的效果和脱水的成本对污泥资源化利用的影响巨大，现有的脱水技术中，其基本流程通常是对水处理后产生的污泥（一般固含率在2%左右）直接进行调质后，其调质过程采用在管道中直接添加调质药品，或采用文丘里类的静态混合器进行调质药品混合调质，调质后再进行一到两段机械脱水，这种污泥处理流程，存在如下问题：污泥在含固率2%左右进行调质时，调质所用的药品有很大一部分在没有发生作用的情况下，随着第一段脱水工段的滤水中排出，浪费了大量的药品，排出药品又会产生新的污染，从而提高了污泥脱水的成本，另一方面，现有污泥调质技术中，由于缺乏有效的混合过程，药品与污泥的混合效果差，药品在污泥中分布不均匀，影响了调质的效果，并且药品过多的地方，由于药品没有完全反应，残余量高，对脱水设备产生网部堵塞等现象，影响脱水效果和增加设备使用成本，因此，改变调质的方式，增加调质药品与污泥混合的均匀度，减少调质药品的浪费，和避免药品产生新的污染，从而达到降低调质费用、增加调质效果对污泥脱水是非常必要的。

一种现有的污泥脱水装置，如图5所示，药品经PE配置系统3制备后，经加药泵送到进泥调理区4，由污泥池1并经污泥泵2泵送来的污泥，在进泥调理区4混合，调理后的污泥进入半离心浓浓缩区5后，进入带式压滤机6，脱水后由排泥区7排出。1.加药量：絮凝剂，绝干污泥的1.87kg/t;2.混合均匀度：在浓缩区前取样，随机取样10次，分析污泥样品中的药品残余量，其均匀度CV为：0.35；3.滤液药品残余量：以绝干污泥折算，0.25kg/t；4.网部残余块：以一次作业周期为检测周期，目测发现5块；5.最终污泥含固率：29%。

如图6所示，现有技术处理造纸污泥的另一个典型流程，与本实施例同一种造纸污泥，其处理流程是，调质药品经制备槽1制备经计量泵2泵至与管道，与经污泥收集槽3并由螺杆泵4泵送来的污泥在管道中混合，混合后进入隔膜板框机5压滤，压滤的污泥含固度达30%，经过破碎并由螺旋输送至带式压滤机6高压压滤。测试与结果：1.加药量：絮凝剂用量，2kg/t(按绝干污泥计算)；2.混合均匀度：在板框机5入口处取样，随机取样10次，分析污泥样品中的药品残余量，其均匀度CV为：0.36；3.滤液药品残余量：以绝干污泥折算，0.18kg/t；4.网部残余块：以一次作业周期为检测周期，目测发现8块；5.最终污泥含固率：50%。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对低含固率（<5%）的污泥，提供一种未调质污泥经预脱水后再进行调质与脱水的方法和脱水流程，从而达到提高调质药品与污泥混合均匀度，提高调质药品的调质效果，降低调质药品消耗量和增加脱水效果的目的。

本发明通过以下技术方案实现：

一种污泥脱水方法，污泥经预脱水，控制其含固率在8%以上，然后将上述污泥与调质药品在混合反应器中混合并在高速搅拌下反应，经管道反应器控制药品继续反应时间；最后，对污泥进行强脱水即可；所述混合反应器为调质器或多相混合装置。

所述调质器主要由混料搅拌筒、转轴、支撑座、多个搅拌叶、电机构成，所述转轴和混料搅拌筒设在支撑座上，混料搅拌筒的一端设有污泥入口，靠近该端的筒壁上设有药品加入口，另一端为封闭端，靠近该封闭端的筒壁上设有污泥排出口，所述转轴的一端与电机联接，另一端设在混料搅拌筒的封闭端处，设在混料搅拌筒内的所述搅拌叶的一端与转轴的端部联接且沿转轴的周向分布，另一端为自由端，向着污泥入口的方向延伸。

所述调质器还包括拨料盘，该拨料盘套装固定在转轴上，所述拨料盘是由圆形挡板以及设在圆形挡板表面的多个条形拨料块构成，所述条形拨料块沿圆形挡板的周向间隔分布，且与污泥排出口相对应。

所述搅拌叶为弧形结构，所有搅拌叶构成一个球形或椭球形结构，所述混料搅拌筒的内表面为与搅拌叶形状相适配的弧形面。

所述搅拌叶的数量为3～6根；所述条形拨料块的数量为3～6根。

所述污泥排出口的中心线与所述污泥入口的中心线相垂直。

所述混料搅拌筒的内表面与搅拌叶之间的间隙为3～10mm。

所述高速搅拌的速率为600-1500转/分；所述预脱水时对污泥施加的压强为2-3MPa，强脱水时对污泥施加的压强为4-6MPa。