[发明专利]泵壳内表面的喷涂方法

说明书

技术领域

     本发明涉及到喷涂工艺领域，特别是涉及到一种SS3中浓料浆无堵塞梨形多用途泵泵壳内表面的喷涂方法。

背景技术

SS3中浓料浆无堵塞梨形多用途泵广泛用于制浆，化工，食品和环保输送高温高浓含固体颗粒等腐蚀性介质，如在造纸行业，纸浆的输送浓度可以达到12%-15%，是其他泵无法实现的，在化工行业，SS3中浓料浆无堵塞梨形多用途泵可以输送含固体颗粒易结晶的介质。而传统的SS3中浓料浆无堵塞梨形多用途泵叶轮、泵体采用的材料为304，虽然具备一定的耐腐蚀性能，但是其耐磨性能较差，泵长时间运行，叶轮、泵体等部件严重磨损，当磨损超过一定范围后，泵的性能大幅度下降，对生产效益产生很大的影响，因此必须不断的更换零配件。

发明内容

 本发明的目的就是要提供一种具有耐腐蚀、耐磨性能，能提高使用寿命的泵壳内表面的喷涂方法。

    本发明的目的是这样实现的： 泵壳内表面的喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）确定喷涂的材料配方

     喷涂的涂料配方按重量百分比如下：Fe为50%-60% ,Cu 为5-15%, Ni 为6-25%,C为0.8-2%，B为1.5-2.5%，Si为1.5-2.5%；

2）对泵壳内表面前处理

    将泵壳内表油污、锈蚀、氧化层、飞边、毛刺、焊渣等彻底除净；

3）再对清理干净的泵壳内表面喷涂

     在温度为10-30°C，相对湿度为80%的施工现场，用电弧金属喷涂机对泵壳内表面喷涂涂料；

4）固化

    再经紫外线光子照射喷涂的泵壳内表面固化成膜，两小时内不得搬动及淋雨。

    本发明具有耐腐蚀、耐磨损性能，大幅度提高了泵的使用寿命。

具体实施方式

    泵壳内表面的喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：1）确定喷涂的材料配方：喷涂的涂料配方按重量百分比如下：Fe为50%-60% ,Cu 为5-15%, Ni 为6-25%,C为0.8-2%，B为1.5-2.5%，Si为1.5-2.5%；2）对泵壳内表面前处理：将泵壳内表油污、锈蚀、氧化层、飞边、毛刺、焊渣等彻底除净；3）再对清理干净的泵壳内表面喷涂：在温度为10-30°C，相对湿度为80%的施工现场，用电弧金属喷涂机对泵壳内表面喷涂涂料；4）固化：再经紫外线光子照射喷涂的泵壳内表面固化成膜，两小时内不得搬动及淋雨。具体实施时，在铁基中加入硼、硅元素，可降低熔点增加其流动性，便于形成保护层，也可在镍基或钴基中加入硼、硅元素作为涂料。SS3中浓料浆无堵塞梨形多用途泵的叶轮、前耐磨衬板、后耐磨衬板、泵体基体采用材料为不锈钢，在流道内表面再喷涂涂料，使泵体不但具备耐腐蚀性能，还具备了超强的耐磨性能，使用寿命比以前提高了50%左右，节约了使用成本。本发明喷涂涂料的特点如下 ：1）固化速度快，2）节约能源，3）不污染环境，4）耐腐、耐磨。