[发明专利]标签形成方法、标签形成装置以及标签

说明书

技术领域

本发明涉及标签形成方法、标签形成装置以及标签。

背景技术

已知有一种在印刷物的一个面附着粘接材料的标签。标签预先形成为能够从纸衬剥离。同样已知有与该标签的制造相关的标签形成方法和标签形成装置。

日本特开2012-108300号公报和日本特开2010-184470号公报中提案有一种形成标签的方法，将粘接材料层和防止粘接材料脱落的涂层层积在剥离片上，在其上转印调色剂，并进行热压，由此形成标签。

另外，在将标签从纸衬剥离时，标签与剥离片之间的涂层以及粘接材料也一起剥离。这时，涂层需要沿着标签形状剥离，因此例如使用聚酯树脂等以轻力就容易裂开的材料。

在形成标签时，通过在纸衬上转印热塑性树脂粉末调色剂，并进行热压、固定，从而形成标签。图6A～图6E表示使用一般的标签形成装置以及标签形成方法来形成标签70的步骤。并且，图7A是表示在纸衬71上转印了热塑性调色剂T后的状态的俯视图，图7B是表示标签70的剥离的俯视图。如这些图所示，形成标签70的纸衬71按顺序在剥离片72上预先层积有粘接材料层73、涂层74。另外，图6E中的77表示标签70中的、从剥离片72剥离的密封材，74A表示与密封材77一体地剥离的涂层，74B表示剥离时残留在纸衬71上的涂层，73A表示与密封材77一体地剥离的粘接材料层，73B表示剥离时残留在纸衬71上的粘接材料层。并且，标签70上印刷有任意的图像76。

在上述标签形成方法中，在纸衬71上转印热塑性树脂粉末调色剂T（图6B、图7A），通过进行热压而形成标签70（图6C）。之后，在标签70上进行任意的印刷（图6D）。如图6E中的箭头Y3所示，在剥离密封材77时，标签70下面的涂层74A以及粘接材料层73A也一体地剥离。

在剥离密封材77时，未转印有标签70的部分的涂层74B如图6E以及图7B所示，由于粘接材料层73B的粘接力而被拉拽从而残留在剥离片72上。即，在剥离标签70时，涂层74沿着标签70的边缘裂开。

然而，拉拽涂层74B的力较弱的情况下，有时不沿着标签70的边缘裂开，而在剥离的密封材77上产生边缘废料78。图8A是表示剥离标签70时的边缘废料78的产生的截面图，图8B是表示边缘废料78的产生的俯视图。另外，图8A中的74C表示标签70的边缘附近的涂层，73C表示标签70的边缘附近的粘接材料层。如图8A、图8B所示，在使用粘接力较弱的粘接材料来形成粘接剂层73的情况，或者剥离面是轻剥离性的面的剥离片72的情况下，拉拽涂层74的粘接力不充分。这时，如箭头Y4所示，在剥离密封材77的情况下，标签边缘周边的涂层74C以及粘接材料层73C与密封材77一起剥离，存在产生边缘废料78的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够防止边缘废料的产生的标签形成方法、标签形成装置以及标签。

为了实现上述的本发明的目的，根据本发明的标签形成方法，向具有剥离片、粘接材料层和涂层的纸衬的、上述涂层的与上述粘接材料层侧的面相反一侧的面，转印标签部的热塑性树脂和修边部的热塑性树脂，上述剥离片的至少一面具有能够剥离所附着的粘接材料的剥离面，上述粘接材料层层积在上述剥离面上，上述涂层层积在上述粘接材料层的与上述剥离片侧的面相反一侧的面上；加热上述标签部和上述修边部，将上述标签部的上述热塑性树脂以及上述修边部的上述热塑性树脂固定到上述涂层上。

后者，为了实现上述本发明的目的，根据本发明的标签形成方法，向具有剥离片、粘接材料层和涂层的纸衬的、上述涂层的与上述粘接材料层侧的面相反一侧的面，转印边界部的第1调色剂，上述剥离片的至少一面具有能够剥离所附着的粘接材料的剥离面，上述粘接材料层层积在上述剥离面上，上述涂层层积在上述粘接材料层的与上述剥离片侧的面相反一侧的面上；向上述涂层的与上述粘接材料层侧的面相反一侧的面转印标签部的热塑性树脂和修边部的热塑性树脂；加热上述边界部以及上述标签部以及上述修边部，将上述边界部的上述第1调色剂以及上述标签部的上述热塑性树脂以及上述修边部的上述热塑性树脂固定到上述涂层上。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的标签形成装置的内部结构的说明图。

图2A是表示使用该标签形成装置形成标签的标签形成工序的第2工序（修边部转印工序）之后的标签的截面图。

图2B是表示该标签形成工序的第3工序（固定工序）之后的标签的截面图。

图2C是表示该标签形成工序的第4工序之后的标签的截面图。