[发明专利]一种自动放碱称重装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动控制领域，更具体地说，涉及到一种自动控制放碱称重装置。 

背景技术

过去液碱销售过程中，车辆装运以及与客户结算都是以折百量进行，也就是说液碱净重是以毛重减去车辆固定皮重得出。但由于地磅与液碱储罐距离教远，拉液碱车辆在途中缺乏必要监控，因此得出数据往往并不准确。又由于车辆固定皮重的获得需要企业仓储处、企管处、客户三方称重确认，每次车辆进厂都要回皮称量与固定皮重的偏差是否在合理范围，以防止企业或客户吃亏，这不但程序繁琐同时所得结果并不科学。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种把放碱和过磅结合起来，采用控制系统控制的自动放碱称重的装置。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动放碱称量装置，包括碱罐、碱泵、地磅、控制装置、打印装置、监测系统，所述的控制装置包括自控阀、传感器、一台PLC控制器和一台人工操作站，所述传感器安装于地磅底部，碱罐依次连接自控阀、碱泵、放碱口，所述放碱口设置于地磅上方，其入口设有紧急按钮。 

本发明自动放碱称量装置，所述PLC控制器为17路AI、20路DI、8路DO、2路AO控制，所述人工操作站为人机界面，通过自控阀控制工艺现场。 

本发明自动放碱称量装置，所述打印装置与控制装置相连接，并在系统结束灌装后实现数据打印。 

本发明自动放碱称量装置，所述碱泵为两台，开一备一。 

本发明实现了自动放碱，减少了称量的人为因素，同时实现了过磅单据的自动打印，自动实现汇总，减少了工作中的人为失误，提高了工作效率和称量的准确性，达到了本发明的目的。 

附图说明

图1为本发明自动放碱称量装置结构示意图。 

图2为本发明自动放碱称量装置系统框图。 

图中1.碱罐；2.自控阀；3.碱泵；4.地磅；5.传感器；6.放碱口；7.紧急按钮；8.人工操作站；9.打印装置；10.监测系统。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体说明，由附图1可知，本发明包括碱罐1、碱泵3、地磅4、控制装置、打印装置9，其中控制装置包括自控阀2、传感器5、一台PLC控制器和一台人工操作站8，PLC控制器为17路AI、20路DI、8路DO、2路AO控制，所述人工操作站8为人机界面，可从装置中获取数据，通过自控阀2控制工艺现场，实现对碱液的排放，当地磅4显示重量达到要求时，同样控制关闭自控阀2停止放碱。地磅4称量的碱液重量通过传感器5监测，所述传感器5安装于地磅4底部，检测到的信号传递给控制装置来作进一步的处理。碱罐1依次连接自控阀2、碱泵3、放碱口6，所述放碱口6设置于地磅4上方，其入口设有紧急按钮7，当出现紧急情况时，通过紧急按钮7停止放碱。当地磅4称量满足要求停止放碱时，打印装置9自动启动，对放碱重量、车号、时间等数据自动打印。 

本发明碱罐1设有两台碱泵3，开一备一，负责打循环和放碱，地磅4 安装监测系统10，该系统包括两个摄像头，一个监视放碱口，一个监视车辆。放碱前，首先启动循环泵，充分循环后检验部门取碱化验，合格后放碱。放碱时检查车号及放碱量，车辆就位后，放下放碱口放碱，放够量后自动结束。 

本发明工作时有一套独立控制方案，由附图2可知，本发明工作系统分三个层次，即：企业资源管理层、控制层和工艺过程层，企业管理层包括经营计划系统、质量控制系统、仓库管理系统，其中的经营计划系统质量控制系统为放碱提供碱液计划发货单和碱液质量报告单的数据，同时仓库管理系统也从当中获取液碱出库的出库单数据。控制层实现对车号、放碱数量等的设定以及控制。工艺过程层不仅包括工艺设备管道，还包括现场变送器、传感器、执行机构等仪器仪表。以上三层结构在功能划分上虽有重叠，但各有侧重，它们把工艺现场、控制、企业资源管理三者结合起来，共同实现了对本发明自动放碱称量装置的管理和控制。 

本发明所述的控制方案并非是对本装置控制管理的唯一方案，在此只是对本发明所作的一种最佳说明，其他对本发明所采用的控制管理方案只要涉及本发明装置的管理控制，均属于本发明整体思路，包括在本发明保护范围之内。当然，本发明装置也并不局限于一套使用，同样可根据实际情况进行设置，对控制时间、控制数据的改变以及其他改变，只要属于本发明整体思路，同样包括在本发明保护范围之内。