[发明专利]复合地板压花装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合地板加工领域，特别是涉及一种复合地板压花装置。

背景技术

在复合地板压花加工的的工作过程中，由于传统的加工方式都是采用热贴压技术，所以在加工完成后，地板还有一定的温度，此时经过出料装置的地板还是滚烫的，工人必须等地板冷却后方可以将加工完成的复合地板收集，造成了加工时间上的浪费和延误，降低了工作效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种复合地板压花装置，能够通过相对设置的成对压辊进行自动压花，同时对压花过程中的复合地板冷却。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合地板压花装置，包括：机架、进料装置，出料装置，所述机架下端设有第一降温装置，所述第一降温装置正上方安装有成对压辊，所述成对压辊相对放置，所述成对压辊前端连接所述进料装置，所述成对压辊后端连接所述出料装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述进料装置包括传输辊和导辊，所述导辊设置在所述传输辊前端，所述传输辊与成对压辊之间设有一进料台板。

在本发明一个较佳实施例中，所述出料装置包括出料台板、出料导轨，所述出料台板安装于所述成对压辊后端，所述出料台板末端安装有所述出料导轨，所述出料导轨上安装有滚轴，所述滚轴相互平行放置。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一降温装置可以为风机或者空调机。

在本发明一个较佳实施例中，所述出料装置上方安装有相对设置的第二降温装置，所述第二降温装置为风机。

本发明的有益效果是：本发明能够全自动的进行复合地板压花，并在压辊压花过程中，同步冷却加工中的复合地板。

附图说明

图1是本发明复合地板压花装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是出料装置的示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架， 2、进料装置， 3、出料装置， 4、导辊， 5、传输辊， 6、压辊， 7、进料台板， 8、出料台板， 9,、出料导轨，  10、第一降温装置， 11、第二降温装置， 12、成对压辊， 13、滚轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种复合地板压花装置，包括：机架1、进料装置2，出料装置3，所述机架1下端设有第一降温装置10，所述第一降温装置10正上方安装有成对压辊12，所述成对压辊12相对放置，所述成对压辊12前端连接所述进料装置2，所述成对压辊12后端连接所述出料装置3。

另外，为了进行自动进料，所述进料装置2还包括了传输辊5和导辊4，所述导辊4设置在所述传输辊5前端，所述传输辊5与成对压辊12之间设有一进料台板7。

另外，所述出料装置3包括出料台板8、出料导轨9，所述出料台板8安装于所述成对压辊12后端，所述出料台板8末端安装有所述出料导轨9，所述出料导轨9上安装有滚轴13，所述滚轴13相互平行放置，通过滚轴13对加工完成的地板进行导向收集。

另外，所述第一降温装置10可以为风机或者空调机，对生产中的复合地板进行降温处理。

另外，所述出料装置3上方安装有相对设置的第二降温装置11，所述第二降温装置11为风机，对加工完成的地板也通过风机进行第二道降温。

本发明通过导辊4、输送辊5和进料台板7对加工前的复合地板进行运送和表面压合，然后经过想对设置的成对压辊12压花，同时成对压辊12下方的第一降温装置10对加工中的地板进行冷却，最后经出料台板8导向，出料导轨9将加工完成的地板运送至收集位置。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。