[发明专利]一种废转子定子分离拆解装置无效
申请号: | 201310427104.6 | 申请日: | 2013-09-18 |
公开(公告)号: | CN103480475A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 陈金林;郑文斌 | 申请(专利权)人: | 平湖市搏达环保设备科技有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/02;B03C1/16;B08B15/04 |
代理公司: | 嘉兴君度知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 沈志良 |
地址: | 314202 浙江省平湖市林埭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转子 定子 分离 拆解 装置 | ||
技术领域
本发明涉及环保机械领域,尤其是一种废旧转子定子分离拆解装置。
背景技术
电机报废后,其上的其他零部件或者材料可以回收加工再利用,而现有的分离拆解回收装置自动化强度不高,分离不彻底,导致回收质量和回收效率低,回收过程产生的粉尘污染又达不到有效的处理,污染了工作环境,不利于人体的健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种废转子定子分离拆解装置,大大提高了回收的质量,简化了拆解的步骤。
本发明解决的是现有的废转子定子分离拆解装置自动化强度不高,分离不彻底,导致回收效率低,回收过程产生的粉尘污染又达不到有效处理的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:本发明包括PLC控制箱、上料输送带、破碎机、出料输送带、磁选装置、吸尘管和除尘器,还包括磁性金属输送带和非磁性金属输送带;所述的破碎机包括进料斗、破碎仓和出料斗,所述的上料输送带的一端设有物料斗,另一端和进料斗连接;所述的出料输送带的一端连接出料斗,另一端连接磁选装置;所述的磁选装置设于出料输送带与磁性金属输送带、非磁性金属输送带的交接处;所述的磁性金属输送带和非磁性金属输送带并行排列;所述的吸尘管至少设有三根支管。
本发明的有益效果是:经破碎机粉碎后的废转子、废定子经磁选装置将带有磁性的金属碎片、颗粒吸走,然后送入磁性金属输送带,剩余的没有磁性的金属碎片、颗粒被送入非磁性金属输送带,这样磁性金属和非磁性金属就能实现自动化地分离,为后续的进一步工作提供了方便。吸尘管能够将拆解过程中产生的粉尘吸入,并在除尘器中得到处理,改善了工作的环境,减少了对环境的污染。
本发明具有自动化强度高,分离完全,回收质量高的特点。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,本实施例中,本发明包括PLC控制箱1、上料输送带2、破碎机3、出料输送带7、磁选装置6、吸尘管4和除尘器5,其中,还包括磁性金属输送带9和非磁性金属输送带8。磁选装置6为滚筒式磁分选机。
本实施例中,破碎机3包括进料斗3-1、破碎仓3-2和出料3-3,上料输送带2的一端设有物料斗2-1,另一端和进料斗3-1连接;出料输送带7的一端连接出料斗3-3,另一端连接磁选装置6。上料输送带2和出料输送带7均倾斜安置,破碎机3安置在支撑平台10上。
本实施例中,磁选装置6设于出料输送带7与磁性金属输送带9、非磁性金属输送带8的交接处,磁性金属输送带9和非磁性金属输送带8并行排列。经破碎机粉碎后的废转子、废定子经磁选装置6将带有磁性的金属碎片、颗粒吸走,然后送入磁性金属输送带9,剩余的没有磁性的金属碎片、颗粒被送入非磁性金属输送带8,这样磁性金属和非磁性金属就能实现自动化地分离,为后续的进一步工作提供了方便。
本实施例中,吸尘管4上设有三根支管,分别为第一支管4-1、第二支管4-2和第三支管4-3。第一支管4-1和破碎机3连接,第二支管4-2设于出料输送带7上,第三支管4-3和磁选装置6连接,吸尘管的出口4-4和除尘器5连接。支管分布在拆解流程的不同位置,能够及时有效地将产生的粉尘吸入除尘器5处理。
本实施例中,出料输送带7上设有盖板(图中未标示),能够有效杜绝传输过程中粉尘污染工作环境。
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