[发明专利]新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备

说明书

技术领域

本发明属于汽车配件制造装备领域，具体来说涉及一种新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备。

背景技术

叉臂式玻璃升降器是一种用来实现汽车车窗玻璃升降的装置。如图1所示，叉臂式玻璃升降器包括转动臂1、滑槽2、滑块3、玻璃承托杆4、转轴5、输出轴6和动力模块7。参见图1，当接通电源时，动力模块7中的电机启动，经过减速结构转换后通过输出轴6输出。输出轴6上安装有齿轮，齿轮与转动臂1的扇形端上的齿轮啮合，由此带动转动臂1绕转轴5转动。转动臂与叉臂交叉，叉臂的一端具有滑块3，滑块3可以在滑槽2中来回滑动。由此，转动臂可以带动玻璃承托杆4上下运动，从而实现玻璃的升降。在汽车中的各部件中，玻璃升降器属于使用率较高的部件，有必要对其进行检测以验证其可靠性。

发明内容

本发明提供了一种新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备，利用它可以方便地检测叉臂式玻璃升降器。本发明采用的方案如下：

一种新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备，包括支架8、工作台21、滑槽卡条10、转轴支撑点13、动力模块支撑点15和快速夹17，滑槽卡条10的位置对应于叉臂式玻璃升降器的滑槽2，转轴支撑点13的位置对应于转轴5，动力模块支撑点15的位置对应于动力模块7，快速夹17的位置对应于输出轴6，其特征在于，在滑槽卡条10下方设置有一个气动推进器12，还具有一个模拟负重块18，在支架8的下部安装一个气缸19，气缸19用来顶升模拟负重块18，该叉臂式玻璃升降器自动终检台设备具有一个控制器20，在滑槽卡条10下方还设有一个接近感应器11，接近感应器11产生的信号被传送至控制器20，控制器20控制气动推进器12和气缸19。检测时，将叉臂式玻璃升降器的动力模块7支撑在动力模块支撑点15上，转轴5支撑在转轴支撑点13上，滑槽2卡在滑槽卡条10上，并用快速夹17卡住输出轴6。当滑槽2接近滑槽卡条10时，触发接近感应器11，接近感应器11产生的信号被传送至控制器20，控制器20向气动推进器12和气缸19发出启动信号，气动推进器12向上推进与滑槽卡条10配合卡住滑槽2，同时气缸19顶升模拟负重块18搭在叉臂式玻璃升降器的玻璃承托杆4上，启动叉臂式玻璃升降器的动力模块7，即可对叉臂式玻璃升降器进行检测。由于采用模拟负重块18，它所提供的负重量可以通过气缸19的阻尼来进行调节，因而适用性更广。

优选地，快速夹17是气动式快速夹，在对应于动力模块7的位置也具有一个接近感应器14，接近感应器14产生的信号被传送至控制器20，控制器20还控制所述气动式快速夹。因此当将玻璃升降器安装到终检台设备上时，快速夹17也会自动卡住输出轴6，进一步减少了操作人员的操作步骤，进一步提高了效率。

另外，还可以将电源开关9或供电插座16或其两者设置在工作台21上的适当位置。例如可以如图2所示，将电源开关9设置在工作台21的左上角，将供电插座16设置在工作台21的右上角，从而动力模块7到供电插座16的距离较短，不需要另外提供连线。

此外，为进一步减小检测时动力模块7运行所产生的振动，优选在工作面21上设置四个动力模块支撑点15，它们的位置分别对应于动力模块7的四个角。

有益效果：通过利用本发明的专用于叉臂式玻璃升降器的终检台设备，可以方便有效地检测叉臂式玻璃升降器，从而验证该玻璃升降器的工作可靠性，以防止不合格产品流出生产线，造成质量事故。另外，由于多处采用了自动感应装置，减少了操作人员的操作步骤，提高了生产效率，减少了操作人员的工作量。

附图说明                        

图1是本发明的新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备所适用的叉臂式玻璃升降器的结构示意图；

图2是本发明的新型叉臂式玻璃升降器自动终检台设备的结构示意图。

在图中：1转动臂；2滑槽；3滑块；4玻璃承托杆；5转轴；6输出轴；7动力模块；8支架；9电源开关；10滑槽卡条；11接近感应器；12气动推进器；13转轴支撑点；14接近感应器；15动力模块支撑点；16供电插座；17快速夹；18模拟负重块；19气缸；20控制器；21工作台。

具体实施方式

下面将结合附图来详细说明本发明。