[发明专利]挤出陶板坯的自动切割机

说明书

技术领域

本发明陶板设备技术领域，具体是涉及到可对挤出的连续陶板切割成块的切割机。

背景技术

陶板由挤出机挤出，挤出速度快，挤出速度达每分钟30米左右。挤出后坯体强度低，干燥前需要将挤出的湿坯体切割在垫板上，以方便干燥处理。传统生产工艺为手动切割。切割时，是在行进中的生产线上进行，沿着垫板之间的空隙切割，把连续的陶板坯切割成块，由于坯体速度快，手动切割很难做到精确切割，操作工的熟练程度要求高，劳动强度大，而且废品率也高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切割精准、减少劳力、提高生产效率的。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种挤出陶板坯的自动切割机，包括有输送带、垫板给料箱、陶板挤出机以及切割装置，其特征在于：所述垫板给料箱、陶板挤出机以及切割装置沿着输送方向依次设在输送带上，输送带长度方向上装有若干均匀布设的、用以将垫板间隔着从给料箱逐块推送出输送带上的推块，切割装置斜着横跨在输送带上方，切割装置包括链条传动机构，链条传动机构的链条上固定有至少一切刀，链条运转的速度设成切刀在输送带输送方向的移动分量与输送带的输送速度同步一致，且切割的间隔时间和输送垫板的间隔时间保持一致。

在上述基础上，所述链条传动机构和输送带采用同一动力源。

采用本发明所带来的有益效果：本发明中的切割装置设成斜着横跨在输送带上方，使得切刀具有在输送方向的移动分量和横向切割方向的移动分量，而与输送带的输送速度同步一致的输送方向的移动分量，可保证切刀对行进中的陶板坯进行同步切割；切刀运转的间隔时间和输送垫板的间隔时间保持一致，使得切刀可实现精确切割。可见，本发明不但可减少劳力，而且生产效率高，产品质量稳定。

附图说明

图1为本发明挤出陶板坯的自动切割机的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为本发明挤出陶板坯的自动切割机的俯视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种挤出陶板坯的自动切割机，包括有输送带1、垫板给料箱2、陶板挤出机3以及切割装置4，所述垫板给料箱2、陶板挤出机3以及切割装置4沿着输送方向依次设在输送带1上。具体的，输送带1可采用链条传动，垫板给料箱2用以叠放垫板5，底部开有可限定一块垫板的出入口，输送带1长度方向上装有若干均匀布设的推块6，随着输送带1的运转，利用推块6将叠放在最底的那块垫板推送出来。这样均匀布设的推块6可将垫板5间隔着从给料箱逐块推送出输送带上，并由输送带1载着往前输送，经陶板挤出机3连续挤出的陶板坯7，就会落到垫板5上。

切割装置4斜着横跨在输送带上方，切割装置4包括链条传动机构4.1，链条传动机构4.1的链条上固定有至少一切刀4.2，切刀4.2跟随者着链条运转，当切刀4.2运转到链条传动机构4.1的底侧时，可对陶板坯7进行切割。斜着横跨在输送带1上方的链条传动机构4.1，使得切刀4.2具有在输送带1输送方向的移动分量和横向切割方向的移动分量，因此，只要将链条运转的速度（也即是链条传动机构4.1的运转速度）设成切刀在输送方向的移动分量与输送带的输送速度同步一致，就可保证切刀对行进中的陶板坯进行同步切割。当然，链条上可安装多套切刀4.2，每一套切刀4.2运转到链条传动机构4.1的底侧开始切割时，刚好正对垫板5之间的空隙，将切刀切割的间隔时间设成和输送垫板的间隔时间保持一致，可保证切刀精准切割。

在本发明中，链条传动机构4.1和输送带1采用同一动力源。具体的，链条传动机构4.1采用平行的双组链条传动，双组链条传动机构4.1安装在一立架8上，切刀4.2通过刀座固定在两条链条之间，在链条传动机构4.1的端侧安装一传动轴9，传动轴9和链条传动机构4.1的主动轴4.1.1通过伞形齿轮10驱动连接，且传动轴9和输送带1的主动轴通过传动链条11驱动连接，输送带1的主动轴和电机12驱动连接。