[发明专利]一种抗结皮耐磨浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及了一种抗结皮耐磨浇注料，特别涉及一种包括碳化硅、刚玉、金属硅粉、碳化硅超微粉复合物的抗结皮耐磨浇注料。 

背景技术

目前，在大型水泥窑四级、五级预热器的锥部、分解炉下锥体及管道、下料斜坡、上升烟道、窑尾烟室等部位的衬体用一般浇注料进行浇筑，在这些部位水泥生料容易与浇注料的成分发生反应，形成结皮，结皮经常难于清理，导致这些部位的堵塞，严重时甚至不得不停窑对结圈进行清理，影响水泥窑的正常生产，从而造成水泥生产线产量下降。因此必须提高这些部位浇注料的抗结皮和耐磨性能。 

发明内容

本发明要解决的上述技术问题是提供了一种有以下特点的抗结皮耐磨浇注料：具有优异的抗结皮性、高强耐磨性、寿命长等优点。 

本发明的抗结皮耐磨浇注为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：原始料为碳化硅、刚玉、金属硅粉、碳化硅超微粉复合物，外加添加剂，施工时，加水进行混合搅拌，并均匀涂抹在壁内后，进行养护和烘烤。 

本发明原始料的配比为： 

碳化硅加入量占原始料总重量的百分比为70-80％，刚玉加入量占原始料总重量的百分比为10-15％，金属硅粉占原始料总重量的百分比为5-10％，碳化硅超微粉复合物加入量占原始料总重量的百分比为1-5％。 

另外加添加剂加入量占原始料总重量的百分比为5-15％。 

碳化硅、刚玉、金属硅粉粒度分布在25-15mm、15-8mm、8-5mm、5—3mm、3—1mm、1—0mm的粒度区间， 

其中添加剂包括高分子聚合物聚丙烯酰胺、糊精和铝酸钙水泥。 

制备时，按照以上的原料和配比进行混合和均匀搅拌，装袋包装；施工时，加水进行混合搅拌5分钟以上后、均匀涂抹在壁内后，每隔2m留膨胀缝3-5mm，然后进行养护，养护温度在20-40℃，时间为3-4小时，然后进行烘烤，烘烤过程中，升温速率在20-50℃/h，不能中断或停止升温过程，一直温度在600-900℃，保持2小时。 

碳化硅由于其自身的独特性能，与水泥生料的黏附性很小，水泥生料一般很难附着在碳化硅浇注料表面，从而大幅度降低由于水泥生料在窑尾下料斜坡等部位结块。由于在生产工艺中加入了碳化硅超微粉复合物，碳化硅超微粉复合物包括碳化硅超微粉和α-Al₂O₃超微粉进行混合制得，采用碳化硅超微粉，不但保持碳化硅本身的高硬度、高温强度大，抗热震性好和耐腐蚀性，重要是提高了浇注料的致密度，引入超微粉添加物，充分填充颗粒之间的缝隙，达到气孔微细化，使浇注料气孔半径缩小，腐蚀物渗入变越浅，结构剥落的危害大大减小；材料的气孔微细化比单纯减少气孔数量更能阻止熔体的渗入，提高抗侵蚀性；材料的气孔孔径越小，其抗渣的渗透能力越强；而且制品中气孔微细化并分布均匀的组织结构不仅能降低透气度，而且可改善抗热震性。引入超微粉添加物，达到部分陶瓷结合，通过添加合理的微粉和改善级配，改善材料的基质与颗粒结合形态，使材料的抗反应渗透性得到大大提高。而且，由于采用超微粉复合添加剂和结合剂，实现高致密、低气孔，并实现低温下活化烧结；加入α-Al₂O₃超微粉的作用是能促使铝酸钙在高温下形成较多的六铝酸钙(CA₆)，同时还有少量的莫来石、钙长石等，CA₆为小柱体、针状晶体；钙长石为细小柱状结 晶，共同形成了细小柱体和针状的交叉骨架结构，牢固和致密，强度可达到100Mpa以上。在添加剂加入高分子聚合物了是为了调节浇注料在施工中的性能，在施工过程中不流淌，不坍塌，满足施工要求。 

采用的这种抗结皮耐磨浇注是最新材料、新技术；本发明的体积密度(kg/m3)为110℃×24h≥2500；抗折强度(MPa)110℃×24h≥10；1100℃×3h≥12；耐压强度(MPa)110℃×24h≥80；1100℃×3h≥100。 

具体实施方式

以下所述实施例详细说明本发明，在这些实施例中，除另有说明外，所有份数和百分比均按重量计算。 

实施例1