[发明专利]水泥预热器耐火浇注料复合内筒

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种新型水泥生产线预热器内筒，是耐热钢形式预热器内筒的替代品，尤其耐磨、耐高温、耐腐蚀性能高于传统的耐热钢内筒。

背景技术

进入21世纪以来，新型干法水泥工业迅猛发展，然而这些生产线的预热器内筒至今绝大部分采用耐热钢制造，众所周知，水泥窑预热器3级、4级、5级的内筒，要长时间经受500—900℃高温及高物料浓度气流的冲刷，同时存在大量的酸性、碱性等有害成分气体的侵蚀，而耐热钢制品虽然耐高温、机械强度性能好，但对有害成分气体侵蚀的耐受度不好，特别是在高温下这种侵蚀和冲刷会大大加剧，使预热器耐热钢内筒挂片常常会发生变形或断裂脱落，造成堵料而被迫停窑抢修，抢修时极易发生高温物料伤人的安全事故；通常，耐热钢内筒其使寿命也只有一年左右，材料费和维修费高，突发事故直接损失和间接损失大；预热器传统的耐热钢内筒消耗国家大量的铬、镍等稀有金属和制造能源。

发明内容

为了克服水泥预热器传统的耐热钢内筒使用周期短和成本价格高的不足，本发明采用以耐火浇注料为主要原料和少量耐热钢作为骨架通过专用模具定型，浇注复合为长条形状的单体挂片，由单体挂片连接组合成圆形筒状结构的水泥预热器内筒。本发明能替代传统的水泥预热器纯耐热钢内筒，和水泥预热器纯耐热钢内筒相比，耐热钢用量减少五分之四以上，使制造成本降低，大大节约国家稀有金属资源和能源消耗；由于采用耐火浇注料和耐热钢相复合，本发明具备耐高温、耐磨损、强度高、耐腐蚀的特性，和传统的水泥预热器纯耐热钢内筒相比，具有稳定性高、使用周期长、安装维修方便的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

1、结构设计

本发明用耐热钢制作成“笼”型结构骨架，顶端有悬挂钩，用专用模具对整个“笼”型骨架定型，定型后浇注耐火浇注料，浇注料和耐热钢骨架复合成单体挂片，形状为长条形状，单体挂片通过悬挂钩和基座组合成圆形筒状结构的内筒。单体挂片的设计原理是：“笼”型的耐热钢结构骨架可以增加内筒挂片的机械强度，“笼”型的耐热钢筋结构骨架通过专用模具定型，和耐火浇注料复合为一整体，定型后的浇注料在使用中可有效保护耐热钢免受粉尘的冲刷和有害气体的侵蚀，延长本发明的使用寿命；单体挂片通过悬挂钩和基座连接成圆形内筒，相邻挂片之间通过耐热钢固定连板和挂片固定挂钩进行连接，原理是：增加本发明在使用环境中的稳固性，降低因环境因素造成的震动伤害。

本发明筒壁厚度为80mm，内径和高度根据用户要求设计，单体挂片数量可按内筒周长尺寸等分为36块、72块或144块。

2、原料选材

本发明主体挂片所用耐火浇注料选型为：高强耐磨抗碱型耐火浇注料，定型后的使用温度为1500℃；所用耐热钢选用牌号为：06Cr25Ni20，使用温度大于1100℃。根据高强耐磨抗碱浇注料具有耐高温、耐磨损、硬度高、耐腐蚀的优良性能和06Cr25Ni20牌号的耐热钢具有机械强度高、耐高温的特点，本发明在使用环境中(最高温度小于1000℃)性能稳定，其中耐磨、耐高温、耐侵蚀等性能指标好于用耐热钢制造的内筒。

本发明的有益效果是：复合了浇注料和耐热钢的优点，其综合性能指标超过传统的耐热钢内筒；使用周期长，用户生产成本降低，检修方便安全；为国家节约稀有金属资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1：固定锁钩。端部有防脱凸台，四个边角部位开圆孔，中间开大圆孔。

图2：固定锁片。中间有防脱用凹槽。

图3：基座。外侧有定位防脱凸台。

图4：挂片骨架。图中：1、悬挂钩  2、“笼”型结构骨架  3、中间固定锁钩  4、底端固定锁钩。

图5：单体挂片。图中：1、悬挂钩，2、定型耐火浇注料  3、中间固定锁钩  4、底端固定锁钩。

图6：本发明实施例图。图中：1、预热器外壳  2、单体挂片  3、底端固定锁钩  4、底端固定锁片  5、中间固定锁片  6、中间固定锁钩  7、基座。

具体实施方式

在图1中，固定锁钩，采用06Cr25Ni20牌号耐热钢制造，端部有防脱凸台，主体部分放置在挂片骨架中间和底端位置，凸台部分外露，便于和固定锁片进行固定。采用防脱凸台设计主要是为了增加挂片之间连接的牢固和可靠性，使组装内筒整体稳定性加强；四个边角孔是为了穿过耐热钢筋，中间圆孔是为了浇注料的结合牢固。