[发明专利]棒、垒球的球皮成型的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种棒、垒球的球皮成型的制造方法，尤指一种可制作出以纤维材质为底材并注入有聚氨酯的混合材质球皮，借助该混合材质一体成型的结合力，让棒、垒球的耐用性更提高，并在经过一段时间的猛力打击后，球皮仍不会变形、松脱、撕裂，令使用寿命提升。

背景技术

目前一般传统的正式比赛用的棒、垒球的结构，其主要是由一具有弹性的球芯部份，与一包覆于球芯之外的皮制球皮构成。其中该球皮（用的材料如牛皮、人造皮革、合成皮革等）是由两片“8”字形片材对接缝合，将球芯包覆于其中而形成球体，在球皮的对接缝处缝制出线领，以形成棒、垒球的外形要求，该线领的缝制通常是采用手工(hand-stitch)完成，因此对工人的操作能力具有较高的要求，而现今企业人工成本不断增加的前提下，人工作业势必增加产品的制作成本；另外，皮制球皮的材料来源有限，且真皮材料价格较高，也是造成产品价格难以降低的原因，进而难以提高产品市场竞争力；再者，两片对接缝合的球皮对于球体的使用，将受环境的限制，例如在潮湿或雨水天气使用，水或湿气会从球皮的接缝中向球芯部分浸入，而造成球体重量增加，导致球皮部分变涨大、松脱而发生变形，进而影响球体的弹性系数与硬度；如此一来，无法保证球体原有的物理特性，大大降低了球体的使用寿命。

因此，便出现了PU（Polyurethane，聚氨基甲酸酯）材质的球皮，现有的PU球皮的棒、垒球的制作方法，一般是将独立成型后的球芯置于两半球形模体组成的球形模腔中，或是将球芯置于由对应球皮的两个“8”字型片模体对合构成模具的模腔中（如：本发明申请人先前申请并核准的美国专利号第US8,342,832 B2号），是利用该球皮模腔中所设的顶柱（Supporting Pins）顶持该球芯于该球皮模腔内，借以于模具的模腔中与球芯之间形成一空隙结构，以便能控制球皮厚度，再由模具的球皮模腔上所设的一注入口，将PU材料注入该空隙结构中，以将球芯包覆，最后脱模形成整个球体。

然而，这样的制作方法所形成的球体仍存在一些缺点，具体地说，利用两半球形模体制成的球体，其球皮上会留有凸出的脱模线(protruding flashes resulting from the parting line of the molds)，以及注入口位置上会形成PU固化块，且其仅利用顶柱的顶持，容易因球芯的大小尺寸不一致，形成球皮厚度不均的球体；而利用两个“8”字型片模体制成的球体，虽然其球皮上不会留有凸出的脱模线，但就如同两半球形模体一样，其仅利用顶柱的顶持，容易因球芯的大小尺寸不一致，形成球皮厚度不均的球体；且利用上述两种模体制成的球体，其球皮仅由PU材质构成，导致在球皮成型后，PU材质的球皮强度不足，经过一段时间的猛力打击后，球皮容易变松涨、变形、磨损、或撕裂，造成球体损坏，使用寿命短，不具耐用性。

由此可见，上述现有物品仍有诸多缺失，实非一良善的设计，而亟待加以改良。

发明内容

有鉴于前述先前技术的缺点，本发明人依其从事各种棒、垒球的制造经验和技术累积，针对上述不足悉心研究各种解决的方法，在经过不断的研究、实验与改良后，终于开发设计出本发明的一种棒、垒球的球皮成型的制造方法，以期能摒除现有技术所产生的不足。

本发明的主要目的，是在提供一种棒、垒球的球皮成型的制造方法，以解决现有技术中球皮强度不足，导致在打击的过程中球皮容易变松涨、变形、松脱、撕裂和磨损的问题。

为达成上述目的的技术手段在于：

一种棒、垒球的球皮成型的制造方法，包括下列的步骤：

1）、首先将一球芯独立成型；

2）、在该球芯的外表面上固定一层具一定厚度的纤维材质层，并在该纤维材质层均匀饱和地注入一液体PU材料（该液体PU材料可为白色、荧光黄色(optic yellow) 、 或其他正规的棒、垒球球皮的颜色）；

3）、将该球芯放置于一球皮模具中；

4）、加温熟成固化成型；

5）、最后脱模形成一球体。

前述步骤1)中该球芯为现有的棒、垒球球芯的材质，如一PU、一橡胶、一软木、多层缠绕毛线或PU、橡胶、软木、多层缠绕毛线任意组合中的其中一种。

前述步骤2)中的该纤维材质层为选自一天然不织布(non-woven fiber or cloth)、一合成不织布、一天然、合成混合的不织布、一天然织布(woven cloth)、合成织布及一天然、合成混合的织布的其中任一种或前述各项的任意组合。