[发明专利]一种可温拌的新型沥青混合料改性剂、其制备方法及其混合料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可温拌的新型沥青混合料改性剂及其应用混合料，特别涉及一种具有温拌、抗车辙、抗水损害、抗低温开裂、无污染、制备工艺简便的可温拌的新型沥青混合料改性剂、其制备方法及其和混合料的制备方法，属于道路工程材料领域。

背景技术

随着社会经济发展以及人们环保意识的增强，对沥青路面性能提出了更高的要求。热拌沥青混合料(HMA)的路用性能突出，也是目前使用最为广泛的一种沥青混合料，但是传统的热拌沥青混合料在拌和、摊铺和碾压成型过程中均需维持较高的温度，因此热拌沥青混合料也日益暴露出许多问题，如生产和施工过程中会排放大量的有害气体和粉尘，造成严重的环境污染；能源消耗大；沥青老化导致混合料路用性能降低；施工受气候影响大；这些与我国建设节能生态型社会是背道而驰的。

目前的改性沥青的方法基本是物理改性，如加入苯乙烯系热塑性弹性体，该方法在制备过程中需长时间高温剪切、搅拌；能耗大且容易造成沥青老化，另外制得的改性沥青稳定性差不易存储，这也限制了其进一步应用。

在沥青混合料制备过程中，为了达到各项性能指标往往需要分别加入多种改性剂如：聚合物、抗剥落剂、抗车辙剂，这势必会大幅度增加道路建设成本。

专利号为CN102061098A(一种沥青混合料温拌改性剂及其制备方法)，公布一种通过加入FT蜡、有机物、聚异丁烯实现降低沥青混合料拌和温度10～30℃，减少有害气体排放的效果；但该方法拌和温度较热拌混合料降低不明显，且改性效果不突出。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种制备工艺简单、性能稳定、环保，同时具备多种功效的新型沥青混合料改性剂、其制备方法及其混合料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种可温拌的新型沥青混合料改性剂，其组成成分按质量比例计算如下：

上述一种可温拌的新型沥青混合料改性剂，其中所述的合成树脂为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯、酚醛树脂、ABS树脂、脲醛树脂等中的一种或几种。

上述一种可温拌的新型沥青混合料改性剂，其中所述的不饱和脂肪酸为亚油酸、花生四烯酸、亚麻酸、油酸、棕榈酸等中的一种或几种。

上述一种可温拌的新型沥青混合料改性剂，其中所述的润滑剂为氯化石蜡、液体石蜡、OPE蜡、聚乙烯腊、金属皂、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸、羟基硬脂酸、硬脂醇、褐煤酸及其衍生物、硬脂酰胺、油酸酰胺、脂肪酰胺、OPE双硬脂酰胺等中的一种或几种。

上述一种可温拌的新型沥青混合料改性剂，其中所述的多孔性材料为天然沸石、人工沸石、4A分子筛、硅藻土、二氧化钛、三氧化二铝、氧化锌、炭黑、二氧化硅、煤渣中的一种或几种。

上述一种可温拌的新型沥青混合料改性剂，其中所述的阳离子表面活性剂为阳离子改性硅油、JY-R1型阳离子快裂乳化剂、JY-R2型阳离子中裂乳化剂、JY-C2型阳离子中裂乳化剂中的一种或几种。

上述一种可温拌的新型沥青混合料改性剂，其中所述的稳定剂为双(马来酯单乙酯)二正辛基锡、双(硫基醋酸异辛酯)二正基锡、羧酸金属皂、亚磷酸酯、2-(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种或几种。

上述一种可温拌的新型沥青混合料改性剂，其中所述的抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯、N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺、辛基化二苯胺等中的一种或几种。

上述一种可温拌的新型沥青混合料改性剂，其制备方法如下；

(1)按质量比例称取各组分。

(2)将合成树脂、不饱和脂肪酸、润滑剂、多孔性材料、阳离子表面活性剂、稳定剂、抗氧化剂依次投入反应釜，将反应釜加热至80～130℃之间，然后进行搅拌，搅拌速度为300r／min，时间为15～30min；使之充分混合均匀，自然冷却至常温，即得本发明的所述的可温拌的新型沥青混合料改性剂。

上述一种可温拌的新型沥青混合料改性剂，其中，制成沥青混合料的方法：

先将基质沥青加热至115～145℃，然后投入一定比例的新型沥青混合料改性剂，在2000r／min转速下，搅拌30～60min，使改性剂与沥青混合均匀；在普通热沥青混合料生产方法的基础上将拌和温度降低30～45℃生产出沥青混合料。