[发明专利]一种烧碱液连续浓缩装置

说明书

技术领域

本发明涉及烧碱生产加工技术领域，特别是涉及一种烧碱液连续浓缩装置。 

背景技术

现有的烧碱生产企业，大多采用的是大锅烧火浓缩浓度低的烧碱液，经过加热加快蒸发，将烧碱液的浓度增加，进而通过冷却将其固化。 

现有厂家使用的是一种转筒式的烧碱浓缩装置，对转筒式的的炉体进行加热，筒体与水平面有一定角度的倾斜，水蒸气从进料口排出，加热器位于其筒体的下方，其不足之处在于： 

1.水蒸气从进料口排出，导致进料口处烧碱冷凝固化状况严重，容易堵塞； 

2.需要在炉体的下方装配电机，带动炉体转动，从而实现均匀加热，增加了耗电量，生产成本增加； 

3.出料口设置在倾斜炉体较低的一端的中间，每次出料口总有部分液态的烧碱液残留。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种烧碱液连续浓缩装置。 

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种烧碱液连续浓缩装置，其特征在于包括多个圆柱形或长方体形的加热炉，所述加热炉包括炉体，所述炉体的顶部分别开有水蒸气出口和入料口，所述炉体的底部开有出料口；所述多个加热炉通过入料口和出料口通过管道进行串联；所述多个加热炉的水蒸气出口通过管道进行串联，管道的末端通往收集皿。 

所述炉体内在入料口和出料口中间设置有螺旋结构的落料滑道，所述落料滑道的截面为U形结构，使液体烧碱在重力的作用下能够在滑道中缓慢流动；所述落料滑道的下方安装有加热管，加热管也为螺旋结构，能够对落料滑道进行加热，即液体烧碱在落料滑道流动的同时不断的翻转、蒸发，产生的水蒸气通过水蒸气出口排出。 

另外一种技术方案，所述炉体内设置有加热网，所述加热网由多个水平铺放的方形加热柱纵横交错组成，液体烧碱从入料口灌入后，液体烧碱在加热网的阻隔下发生迸溅，在迸溅的过程中进行加热、蒸发；所述炉体底部的设置有倾斜面，所述出料口设置在所述倾斜面的低点处，液体烧碱在重力的作用下，穿过加热网最后流入出料口；所述水蒸气出口的内壁延伸至炉体的内壁均铺设有一层耐热海绵，这样耐热海绵在水蒸气出口的出口处能够吸收冷凝在出口处的部分固化的烧碱，耐热海绵能够从炉体的内部吸收液体烧碱，吸收固化的烧碱，导致水蒸气出口处耐热海绵充斥的液体烧碱浓度增加，耐热海绵与炉体内的液体烧碱连通并互相流动，能够稀释谁蒸汽出口处的高浓度烧碱液体，从而解决了水蒸气出口处容易发生烧碱固化，堵塞出口的技术问题。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将加热炉串联，液体烧碱在重力的作用下分别经过多个加热炉，在每一个加热炉内对其进行加热、蒸发、浓缩，省时省力，工作效率高；不需要外置动力设备即可完成烧碱液的浓缩；通过将水蒸气口与进料口进行分离，能够对水蒸气进行收集，作为循环水再次使用。 

附图说明

图1所示为本发明烧碱浓缩装置的结构示意图； 

图2所示为加热炉的外部结构示意图 

图3所示为第一种实施方式中加热炉的内部结构图； 

图4所示为图4中A部分的放大图； 

图5所示为第二种实施方式中加热炉的内部结构图； 

图6所示为第二种实施方式中落料滑道和加热管的截面图。 

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

实施例： 

如图1、2所示为本发明一种烧碱液连续浓缩装置，包括多个圆柱形或长方体形的加热炉1，所述加热炉1包括炉体11，所述炉体11的顶部分别开有水蒸气出口12和入料口13，所述炉体11的底部开有出料口14；所述多个加热炉通过入料口13和出料口14通过管道2进行串联；所述多个加热炉的水蒸气出口12通过管道4进行串联，管道4的末端通往水蒸气收集皿5；最底端的加热炉1的出料口14连接碱液收集容器3。 

加热炉1的第一种技术方案，如图3所示，所述炉体11内设置有加热网15，所述加热网15由多个水平铺放的方形加热柱151纵横交错组成，液体烧碱从入料口13灌入后，液体烧碱在加热网15的阻隔下发生迸溅，在迸溅的过程中进行加热、蒸发；所述炉体11底部的设置有倾斜面19，所述出料口14设置在所述倾斜面19的低点处，液体烧碱在重力的作用下，穿过加热网15最后流入出料口14。