[发明专利]一种焊管除外毛刺自动快速退刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢管制造技术领域，更具体的说涉及一种用于去除钢管焊缝毛刺的除外毛刺自动快速退刀装置。

背景技术

钢管在焊接完成之后，其焊缝处是凸出一部分的，这部分就形成了毛刺，而这部分毛刺是需要清除掉，现有的去除毛刺的方式是通过刮刀实现的，在钢管输送的过程中，刮刀将毛刺刮出，速度快，效果好。

但是，现有的刮刀是被固定住的，无法自动退回，经常发生“打刀”现象，造成刮刀的损坏，需要更换，例如，两根钢管焊接的接头处，是有台阶存在的，这个时候刮刀如果和台阶相接触，就会损坏刮刀。

发明内容

本发明的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供一种焊管除外毛刺自动快速退刀装置，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，使用方便，提高了对毛刺的刮涂效率，在能够在断电及需要的时候，带动刮刀自动退回，防止“打刀”现象的发生，。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种焊管除外毛刺自动快速退刀装置，包括机架、用于安装刮刀的刀架装置及设置在所述机架上和所述刀架装置相连接的快退机构。

在使用的时候，将刮刀安装在刀架装置上，进行对毛刺的刮涂，而当断电或者需要刮刀退回的时候，快退机构可以带动刀架装置退回，起到保护刮刀的作用。

作为优选，所述快退机构包括和所述刀架装置相连接的滑动块、用于带动所述滑动块进行上下滑动的驱动机构及将所述滑动块和所述驱动装置相连接起来的连接装置。

作为优选，所述驱动装置包括水平安装在所述机架上的水平油缸；所述连接装置包括上铰接杆和下铰接杆，所述上铰接杆一端和所述水平油缸的活塞杆相铰接，另一端和所述机架相铰接；所述下铰接杆一端和所述水平油缸的活塞杆相铰接，另一端和所述滑动块相铰接。

水平油缸是水平设置的，而不是竖直设置的，这样的设置方式不但能够减小整个装置的体积，而且，在工作的时候，活塞杆动作后，刮刀下降，上铰接杆和下铰接杆在一条直线上，能够防止刮刀在刮涂的时候自动上升，影响刮涂效果，而在需要退回的时候，上铰接杆和下铰接杆成一夹角，刮刀能够快速的退回原位，保护刮刀，提高效率。

作为优选，所述滑动块上设有可在所述滑动块上进行滑动的滑动架以及带动所述滑动架在所述滑动块上进行滑动的丝杆，所述滑动架和所述刀架装置相连接，所述滑动架在所述滑动块滑动的方向和所述所述滑动块滑动方向相垂直。

在进行刮涂的时候，钢管送来的位置有的时候会发生偏差，为了提高效率，我们使得刮刀能够前后移动，进行位置调整，其移动方向和钢管输送方向相垂直，以取得更好的刮涂效果及效率。

作为优选，所述滑动架设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有和所述刀架装置相连接的竖直滑块，所述滑动架上安装有用于带上所述竖直滑块滑动的升降机。

进一步的，为了调整刮刀的高度，以提高其刮涂效率及效果，我们通过升降机来带动刀架装置进行高度方向的位置调整。

作为优选，所述刀架装置包括固定座及和所述固定座固定连接的刀座，所述刀座底面设有刮刀安装腔，所述刀座设有和所述刮刀安装腔相通的螺钉安装孔。

作为优选，所述固定座设有环槽，所述刀座设有和所述环槽相配合的滑动柱，所述固定座设有多个圆弧槽，多个将所述刀座和所述固定座固连成一体的紧固螺钉穿过所述圆弧槽和螺母相螺接。

钢管在进行输送的过程中，有可能发生转动，造成焊缝的偏移，这个时候就会造成刮刀和焊缝位置的不匹配，这个时候通过高度及前后方向的调节无法实现两者的位置相匹配，为此，我们通过上述设置，可以使得刮刀进行一定角度的旋转，然后再通过螺钉进行固定，实现刮刀和焊缝位置的相匹配。

作为优选，所述刀座的顶面设有和所述刮刀安装腔相通的拆卸孔。

刮刀安装在刮刀安装腔之内后，被螺钉固定住，在进行长时间的刮涂过程中，刮刀不可避免的会和刮刀安装腔的表面相接触，进而发生变形使得两者很难分离，进而造成需要更换刮刀的时候，刮刀很难甚至无法取出，大大影响了刮涂的效率，而我们通过拆卸孔，可以快速的完成刮刀的拆卸；另外，我们还可以在拆卸孔内安装螺钉，对刮刀的高度进行调整，提高刮刀的工作效率。

作为优选，所述滑动块设有和所述丝杆相配合的螺套，所述丝杆端部设有连接柱，所述滑动块上安装有轴承，所述连接柱和所述轴承内圈相连接。

作为优选，所述环槽的深度小于所述滑动柱的长度。

本发明有益效果在于：