[发明专利]一种用于高压清洗机的自吸泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种自吸泵技术领域，尤其涉及一种用于高压清洗机的自吸泵，属于泵技术领域。

背景技术

自吸泵是高压清洗机的核心元件，对其进行设计与研制，是发展高压清洗机技术的关键所在。

目前，现有的自吸泵按结构型式大致可分为柱塞式、叶片式、齿轮式等几种，其中柱塞式的水泵由于效率高，在现实生活中得到了大量推广和新产品的研发。但是现有的柱塞式自吸泵由于在进水口和出水口都安装有单向阀，在使用过程中，一旦有杂物在单向阀的阀芯与阀体的密封面之间，就会使得自吸泵产生内漏，也就是从进水口吸入料腔内的液体又会有一部分从进水口排出，这既影响自吸泵的排量又影响自吸泵的扬程，大大影响了高压清洗机中柱塞式自吸泵的正常使用。

因此，基于上述缺陷，在高压清洗机的制备和生产领域，对于新型自吸泵仍存在研究和改进的需求，这也是目前自泵的生产和加工领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于高压清洗机的自吸泵，以解决传统柱塞式自吸泵单向阀受杂质影响大、密封效果不好的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种用于高压清洗机的自吸泵，所述自吸泵包括泵体，所述泵体上设有进料口和出料口，所述泵体上设有均连通所述进料口和出料口的料腔，所述料腔内滑动安装有由动力装置驱动的柱塞，所述进料口位于所述柱塞的轴线上，所述出料口位于所述柱塞的径向上，所述泵体上设有进料隔墙和出料隔墙，所述进料隔墙上设有连通所述进料口和料腔的进料通道，所述出料隔墙上设有连通所述出料口和料腔的出料通道，所述进料口内设有第一胶囊，所述第一胶囊固定安装于第一安装杆上，所述第一安装杆固定安装于所述进料隔墙上，所述出料口内设有第二胶囊，所述第二胶囊固定安装于第二安装杆上，所述第二安装杆固定安装于出料隔墙上；所述第一安装杆具有第一中心孔，所述第一中心孔通过第一通孔连通所述第一胶囊的囊腔，所述进料隔墙上设有连通所述第一中心孔的第一流通通道，所述第二安装杆具有第二中心孔，所述第二中心孔通过第二通孔连通所述第二胶囊的囊腔，所述出料隔墙上设有连通所述第二中心孔的第二流通通道，所述第二流通通道通过管路连通所述第一流通通道，所述第一胶囊和第二胶囊内均填充有流通介质，所述管路上设有双向泵。

在本发明的所述自吸泵中，作为一种改进，所述进料口具有一与所述第一胶囊位置相对应的进料锥面，所述进料锥面的小端远离所述料腔；所述出料口具有一与所述第二胶囊位置相对应的出料锥面，所述出料锥面的小端靠近所述料腔。

在本发明的所述自吸泵中，作为一种改进，所述第一胶囊具有两个相对设置的第一胶囊敞口，所述第一安装杆上间隔设有两个第一内压盘，两个所述第一内压盘均固定安装于所述第一安装杆上，每个所述第一内压盘均对应设有一第一外压盘，两个所述第一胶囊敞口的边缘分别夹压于对应的所述第一内压盘与第一外压盘之间，所述第一通孔位于两个所述第一内压盘之间；所述第二胶囊具有两个相对设置的第二胶囊敞口，所述第二安装杆上间隔设有两个第二内压盘，两个所述第二内压盘均固定安装于所述第二安装杆上，每个所述第二内压盘均对应设有一第二外压盘，两个所述第二胶囊敞口的边缘分别夹压于对应的所述第二内压盘与第二外压盘之间，所述第二通孔位于两个所述第二内压盘之间。

在本发明的所述自吸泵中，作为进一步的改进，所述管路上设有流通介质补充口。

在本发明的所述自吸泵中，作为进一步的改进，所述动力装置包括由减速电机驱动的凸轮，所述柱塞与泵体之间设有复位弹簧，在所述复位弹簧的作用力下，所述柱塞的端部顶靠于所述凸轮的周面上。

采用了上述技术方案后，本发明取得了多种优异的有益效果，例如：

1.由于在进料口和出料口处分别设置了第一胶囊和第二胶囊，利用胶囊内流通介质体积的变化使得胶囊发生弹性形变，形成密封，密封效果得到大大改善，有杂质在密封面上存留时，胶囊的形变可以密封杂质周围，同样起到密封效果，较传统的硬密封效果得到大幅提升；同时，由于胶囊内流通介质的体积不断发生改变，使得胶囊与传统的阀芯相比较，体积得以减小，增大了流通面积，从而使得自吸泵单位时间内的流量得到改善，提高了自吸泵的泵送效率。

2.由于胶囊通过内压盘和外压盘固定安装在安装杆上，使得胶囊的拆装和维护更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例吸料状态图；

图2是本发明实施例排料状态图；