[发明专利]一种对油液净化树脂进行再生的新方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂再生利用技术领域，特别涉及一种对油液净化所需吸附树脂进行再生循环利用的新方法。

背景技术

采用吸附树脂对污染油液进行净化处理是一种处理成本低，处理效果比较理想的油液净化方法，在废油处理领域具有良好的应用前景。然而，由于吸附树脂价格较高且难以自然降解，使用后如不能循环利用将直接影响其生产过程的经济性和环境友好性，而对使用后的树脂进行脱附再生是解决上述问题的有效途径。因此，寻找一种对油液净化树脂进行高效脱附的方法是油液净化树脂循环利用必须解决的关键技术问题。

目前，公知的对油液净化树脂进行再生的方法主要有热脱附再生法和真空脱附再生法，上述再生方法虽然能够不同程度地对油液净化树脂进行再生处理，但受方法本身脱附原理的限制，在生产应用过程中仍存在诸多缺陷和不足。热脱附再生法虽然操作简单，但该法普遍存在脱附速率慢、生产能耗高、树脂内部结构热损伤严重等问题；真空脱附再生法虽然比较有效地解决了热脱附再生技术所存在的生产能耗高、树脂结构热损伤严重等问题，但该法需要投入昂贵的真空设备，且仍然不能明显提高脱附速率。另外，由于上述两种再生方法均不能对油液净化树脂进行深度再生处理，因此导致再生树脂的使用性能降低，寿命缩短。

发明内容

鉴于此，为了克服现有技术所存在的缺陷和不足，本发明提供一种用于再生油液净化树脂的新方法，其再生过程能耗较低、脱附速率高，再生树脂热损伤小、脱附较彻底。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：本发明是对油液净化树脂进行再生的新方法。在对油液净化树脂进行脱附再生的过程中，首先在使用后的油液净化树脂中加入一定量的饱和AlCl₃溶液，同时将AlCl₃溶液和油液净化树脂的混合物放入微波加热装置中进行加热脱附再生，微波加热完成后，滤去AlCl₃溶液，将得到的油液净化树脂烘干，并用空气吹脱树脂表面盐分颗粒即可得到再生树脂。

本发明采用技术方案所依据的原理及技术特点为：(1)采用微波加热脱附是因为微波具有选择性加热特性，由于树脂材料对微波能量的吸收率远低于树脂所吸附溶液对微波能量的吸收率，因此可使吸附溶液被迅速加热而树脂本身不被明显加热，且能量传递效率也远高于普通热传导，从而使得微波加热脱附对树脂本身热损伤小，而吸附质升温脱附速率快，脱附过程能耗降低；(2)采用饱和盐溶液浸泡树脂可使树脂内外渗透压差发生改变，由于树脂外部环境为高浓度盐溶液，与树脂内部吸附的低浓度溶液产生浓度差，从而导致树脂内部渗透压增大，树脂所吸附的水及其它杂质溶液会在渗透压的作用下从树脂中快速渗出，加快了树脂中吸附物质的脱附过程，同时避免树脂内部溶液在微波加热过程中因迅速汽化导致膨胀压过高而破坏树脂网孔结构。

本发明的有益效果：本发明的用于油液净化树脂的再生方法，其再生脱附原理简单明了，通过采用微波选择性加热方法对使用后的油液净化树脂进行脱附再生，并在此过程中采用盐液浸提进行辅助，加快吸附质的脱附速率，整个再生过程耗时少、能耗低，再生树脂热损伤小、脱附较彻底、再生使用性能好。

 

具体实施方式

以下对本发明进行详细说明：

1、将使用后的油液净化树脂放入可用于微波加热的容器中，加入饱和AlCl₃溶液，溶液加入量应使树脂颗粒被完全淹没浸泡；

2、将上述浸泡树脂的容器放入微波加热装置中，调节微波加热功率在300W进行加热脱附15～20分钟；

3、将脱附后的树脂从微波加热装置中取出，滤去浸泡溶液后得到树脂颗粒；

4、将滤去浸泡溶液的树脂颗粒放入烘箱，控制烘干温度在110℃条件下烘干20～30分钟；

5、将烘干后的树脂放入压缩空气吹脱装置中，控制空气流速为10米/秒条件下吹脱10分钟，即可得到再生树脂。

再生脱附结果证实，新再生方法的脱附速率是传统热脱附法的5～6倍，而单位能耗仅为传统热脱附法的1/3，特别是其脱附速率更高，树脂再生使用性能更好。其中，再生树脂孔结构破坏少，吸附率更高，选择吸附性能更好，使用寿命更长。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。