[发明专利]一种精密涡轮零件的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件的精加工领域，具体涉及的是一种精密涡轮零件的加工工艺。 

背景技术

涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械能的旋转式动力机械，广泛地应用于航空发动机、燃气轮机、蒸汽轮机等领域，常用的加工原材料经过高温后硬度值比较低，导致加工的质量得不到保障，用时也很长。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种精密涡轮零件的加工工艺，适用于结构复杂的精度要求高的微小尺寸零件。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现： 

一种精密涡轮零件的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1） 铣削粗加工，去除大余量

根据零件的尺寸图，铣削出零件的六面体尺寸为55.05×55.05×49.25（mm）；

步骤2）磨削加工六面体

磨削后表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm后,两平面间的尺寸公差等级可达IT6～IT5，平面度可达0.01～0.03mm/m，精磨去除余量0.05mm,精磨后的尺寸55×55×49.2；

步骤3）铣削加工各孔系

1、将底孔φ1.500 mm尺寸钻至直径φ1.2 mm，并加工钻φ2.0 mm孔；

2、分别将2个底孔φ2.500 mm尺寸钻至直径φ2.2 mm，并加工钻φ3.0 mm深35mm孔；

3、将底孔φ5.600 mm尺寸钻至直径φ5.0 mm，并倒角C0.5 mm；

步骤4）零件的热处理

采用淬火后再低温回火，硬度值达到HRC58；

步骤5）成型磨削

磨削上下两个大面，将厚度尺寸磨削至49.1mm，表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm；

步骤6）线切割加工

1、将底孔φ1.2 mm尺寸电火化线切割至φ1.500 mm孔；

2、分别将2个底孔φ2. 2 mm尺寸电火化线切割至φ2.500 mm孔；

3、将底孔φ5.0 mm尺寸电火化线切割至φ5.600 mm孔；

4、电火化线切割φ24.400 mm外圆形状，同时切割开口槽，一次成功；

步骤7）内外圆磨床加工

1、磨直径φ24.400 mm外圆；

2、磨削直径φ5.6 mm内孔段；

3、外圆磨削5um排气，尺寸到40.27-0.3 mm；

步骤8）成型磨削

磨削宽3mm槽

步骤9）成型铣削 

铣削环形排气槽，利用转盘成型铣刀铣削；铣削2.0mm深0.3mm排气槽；

步骤10）数控车削加工

1、数控车削加工φ23.16 mm锥形外圆，将高度加工至48.46 mm；

2、电火花放电加工直径φ7.150 mm、长约11mm圆孔，端部圆角；

步骤11）数控铣削加工

文字雕刻

步骤12）电火花成型加工

电火花放电加工顶部凹槽；

步骤13）尺寸检查。

进一步的，所述步骤3采用钻一线切割的加工方法。 

进一步的，所述步骤6采用慢走丝电火化线切割。 

本发明的有益效果是: 

本发明采用的材料热处理后耐磨性和耐久性出色，可达较高镜面度，蚀花加工性出色，热处理尺寸变化较小，韧性好，保证了加工的质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的零件图； 

图2为零件的主要尺寸。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。 

参照图1所示，一种精密涡轮零件的加工工艺，包括以下步骤： 

步骤1） 铣削粗加工，去除大余量

根据零件的尺寸图，铣削出零件的六面体尺寸为55.05×55.05×49.25（mm）；

步骤2）磨削加工六面体

磨削后表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm后,两平面间的尺寸公差等级可达IT6～IT5，平面度可达0.01～0.03mm/m，精磨去除余量0.05mm,精磨后的尺寸55×55×49.2；

步骤3）铣削加工各孔系，如图2所示，

1、将底孔φ1.500 mm尺寸钻至直径φ1.2 mm，并加工钻φ2.0 mm孔；

2、分别将2个底孔φ2.500 mm尺寸钻至直径φ2.2 mm，并加工钻φ3.0 mm深35mm孔；