[发明专利]一种矿浆脱泥和矿泥脱水的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，具体为一种矿浆脱泥和矿泥脱水的工艺。

背景技术

选矿术语中的矿泥一般指颗粒度＜10um的粒级物料，根据目前的选矿工艺水平，入选物料中＜10um粒级难以有效回收，而且对分选过程有较大干扰，影响精矿品味和回收率，增加药剂消耗。因此，对于含泥量高的物料，应根据工艺需要预先脱除其中的矿泥，目前主要采用脱泥斗或水利旋流器两种设备进行脱泥，但其脱泥效率较低，入选物料含泥量较高、目的矿物损失率偏大，不利于选矿技术经济指标的提高。目前常用的脱泥工艺是采用水利旋流器进行一次脱泥，其沉砂(或底流)中＜10um粒级含量一般在20 ~ 30% ，溢流中＞10um粒级含量一般在30% 以上。水力旋流器一次脱泥工艺的分级质效率仅50% 左右，＞10um粒级损失率20% 左右，脱泥斗的脱泥效果更差。

发明内容

本发明的目的是解决目前脱泥工艺复杂、效果较差的问题，提供一种高效脱泥、脱水工艺，可将入选物料含泥量和目的矿物损失率大大减小。

实现上述目的的技术方案是：一种矿浆脱泥和矿泥脱水的工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、将矿浆原料通过隔渣筛去除大渣；b、除大渣后的矿浆原料经过分选过滤器去杂后进入分选机进行脱泥和精选，得到脱泥矿浆和矿泥浆；c、脱泥矿浆进入浮选程序，矿泥浆经过脱水过滤器排杂后进入脱水机进行浓缩和脱水，得到浓缩矿泥浆和可再利用的工艺净水。

上述分选机为盘式分选机，上述脱水机为盘式脱水机。

本工艺简单可靠，提高了矿浆浓度和品位，脱泥彻底，并且实现了矿泥浆的快速浓缩和脱水；对于提高选别作业的稳定性、精矿品位和回收率、降低浮选药剂和净水用量等方面有重要作用。

 附图说明

     图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图1具体说明本发明的实施步骤：

a、将矿浆原料通过隔渣筛1去除大渣，除大渣后送入矿浆罐2；

b、通过矿浆给料泵3将矿浆罐2中的矿浆原料输入分选过滤器4去杂；

c、经过分选过滤器4去杂后的矿浆原料输入分选机5进行脱泥和精选，得到脱泥矿浆和矿泥浆，脱泥矿浆进入浮选程序，矿泥浆送入矿泥浆罐6；

d、矿泥浆罐6中的矿泥浆通过矿泥浆给料泵7输入脱水过滤器8排杂，矿泥浆经过脱水过滤器8排杂后进入脱水机9进行浓缩和脱水，得到浓缩矿泥浆和可再利用的工艺净水。

上述分选机5为盘式分选机，上述脱水机9为盘式脱水机；盘式分选机和盘式脱水机即为现有技术中的碟式离心机，在此不在赘述。