[发明专利]一种生产装订书刊用热熔胶粘剂的机械装置无效
申请号: | 201310417737.9 | 申请日: | 2013-09-15 |
公开(公告)号: | CN104449468A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 张云侠 | 申请(专利权)人: | 张云侠 |
主分类号: | C09J123/08 | 分类号: | C09J123/08;C09J11/08;C09J11/06 |
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地址: | 221400 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 装订 书刊 用热熔 胶粘剂 机械 装置 | ||
技术领域
本发明属于化工领域,尤其涉及一种生产装订书刊用热熔胶粘剂的机械装置。
背景技术
装订书刊使用的热熔胶按开放时间和固化时间可分为低速胶订热熔胶、中速胶订热熔胶、高速胶订热熔胶;按用途可分为边胶和背胶,边胶用来粘封面,相比背胶软,颜色要求不高,粘性要求高;背胶对颜色要求稍高、硬度要求大一些,其外观一般为圆柱颗粒、圆颗粒或块状,外观颜色偏黄的粘性越强。近年来,装订书刊热熔胶的发展迅速,使用热熔胶粘结书籍的装订工厂越来越多,这种工艺已成为粘结书册的主要方法,并且在今后使用范围还有进一步扩大的趋势,市场的需求促进了装订书刊热熔胶粘剂的快速发展。书刊的粘结材料的发展历程由使用面粉浆糊—合成树脂胶聚醋酸乙烯—聚乙烯醇—热熔胶粘剂,尤其是热熔胶粘剂的出现大大提高了书刊的装订加工的速度,缩短了出书周期,适应了出版和社会的需求。本装置生产的是一种装订书刊使用的热熔胶粘剂,该产品是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物,它在常温下为固体,加热熔融到一定温度变为能流动,且有一定粘性的液体,熔融后呈浅棕色或白色,其成分有由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等组成,基本树脂是以乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的树脂,这种树脂使用的比例和质量决定了热熔胶粘剂的基本性能,如胶的粘结能力、熔融温度;增粘剂的作用可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性,改善粘结性能,达到所需的粘结强度;粘度调节剂的作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度,以达到快速粘结牢固的目的;抗氧剂的作用是为了防止热熔胶的过早老化,因为胶体在熔融时温度偏高会氧化分解,加入抗氧剂可以保证在高温条件下,粘结性能不发生变化,还可适量添加抗寒剂或适合热带气温的抗热剂。 以上述原料按一定比例混合后生产的装订书刊用热熔胶粘剂具有不含溶剂、无污染、粘接面广、固化迅速、无需干燥、使用方便等优点,生产方法适用于连续化作业,产品易于储存和运输。
发明内容:
本发明提供了一种生产装订书刊用热熔胶粘剂的机械装置,该装置以粉碎机、掺混机、密炼机、高压匀质机、凝固槽、破碎机为设备,以乙烯和醋酸乙烯树脂、石油树脂、松香树脂、聚乙烯蜡、季戊四醇酯、硬脂酸钡、抗热剂R39为原料,通过全部配料的粉碎、掺混、密炼、匀质、凝固、破碎后制得成品。
本发明采用的技术方案是:
一种生产装订书刊用热熔胶粘剂的机械装置,包括:粉碎机1、掺混机2、密炼机3、高压匀质机4、凝固槽5、破碎机6;其特征是:粉碎机1上设有乙烯和醋酸乙烯树脂进口7、石油树脂进口8、松香树脂进口9、聚乙烯蜡进口10、季戊四醇酯进口11、硬脂酸钡进口12、抗热剂R39进口13,粉碎机1和掺混机2间设有第一输送机14,掺混机2和密炼机3间设有第二输送机15,密炼机3和高压匀质机4间设有第一料浆泵和管道16,高压匀质机4和凝固槽5间设有第二料浆泵和管道17,凝固槽5和破碎机6间设有第三输送机18,破碎机6上设有成品出口19。
本发明的进一步技术方案是:
所述的第一、第二输送机为刮板输送机,第三输送机为皮带输送机。
所述的全部料浆泵为不锈钢料浆泵,全部管道为氧化铝管道。
本发明的有益效果是:提供了一种生产装订书刊用热熔胶粘剂的机械装置,该装置具有使用通用设备、结构合理、生产工艺简单、产品质量好等优点;产品具有不含溶剂、无污染、粘接面广、固化迅速、无需干燥、使用方便等优点。
附图说明:
如图1为本发明的结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明使用该机械装置生产装订书刊用热熔胶粘剂最佳实施例的具体内容:
1.将配方量的乙烯和醋酸乙烯树脂、石油树脂、松香树脂、聚乙烯蜡、季戊四醇酯、硬脂酸钡、抗热剂R39通过设置于粉碎机1上的乙烯和醋酸乙烯树脂进口7、石油树脂进口8、松香树脂进口9、聚乙烯蜡进口10、季戊四醇酯进口11、硬脂酸钡进口12、抗热剂R39进口13送入粉碎机1中粉碎为粉末,然后通过设置于粉碎机1和掺混机2间的第一输送机14送入掺混机2掺混均匀。
2.将掺混机2中的所有物料通过设置于掺混机2和密炼机3间的第二输送机15送入密炼机3,调密炼机3中的温度为120-130℃,密炼1.2-1.4小时后停止密炼,将密炼机中的所有物料通过设置于密炼机3和高压匀质机4间的第一料浆泵和管道16送入高压匀质机4,在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质,匀质时间为0.4-0.6小时。
3.将高压匀质机4中的所有物料通过设置于高压匀质机4和凝固槽5间的设有第二料浆泵和管道17送入凝固槽5,在常温下自然凝固,凝固后物料通过设置于凝固槽5和破碎机6间的第三输送机18送入破碎机6,破碎为颗粒状后的产品通过设置于破碎机6上的成品出口19出料即可。
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