[发明专利]分浓度法水洗橡胶硫化促进剂CBS无效
申请号: | 201310417444.0 | 申请日: | 2013-09-14 |
公开(公告)号: | CN103626719A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 李明;秦怀光;杨小岗 | 申请(专利权)人: | 东营万通橡胶助剂有限公司 |
主分类号: | C07D277/80 | 分类号: | C07D277/80 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 257336 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浓度 水洗 橡胶 硫化 促进剂 cbs | ||
技术领域
本发明涉及硫化橡胶硫化促进剂CBS半成品的离心、脱水过程中的分浓度法水洗橡胶硫化促进剂CBS,属精细化工领域。
背景技术
橡胶硫化促进剂CBS(又称CZ),是一种常用的橡胶硫化促进剂,属中超速次磺酰胺类,化学名称为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺,是一种高度活泼的后效性促进剂,抗焦烧性能优良,加工安全,硫化时间短,适用于各种橡胶,变色轻微,不喷霜,抗张强度、定伸能力均较佳,主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、电线等工业橡胶制品;当前橡胶工业和硫化促进剂行业都受到致癌性亚硝胺的困扰,NOBS和其他仲胺结构促进剂在硫化期间会产生有致癌性的亚硝胺,而促进剂CBS等伯胺结构的次磺酰胺类硫化促进剂则无致癌性问题,因而受到了业界的普遍重视和研究开发。
根据橡胶助剂废水特点:废水含盐量较高,母液理论含盐量9-10%;废水的COD主要是部分环己胺、未反应的橡胶硫化促进剂M(2-巯基苯并噻唑)、橡胶硫化促进剂M次生的污染物,副产物DM、以及不明副产物树脂等。橡胶助剂废水一般都含有较高的盐分,基本属于不能生化的废水。此废水在处理上难度较大,污染物浓度高、毒性大,氯化钠含量高、硫化物含量高、有机胺含量较高,属于高难度处理的废水,所以为了减少废水排放,必须从源头控制物料的洗水用量。
发明内容
本发明的目的在于解决橡胶硫化促进剂CBS洗涤过程中产生废水量大的问题,缓解污水处理成本,是响应国家节能减排的政策的体现,为助剂行业提供一条新的工艺路线的分浓度法水洗橡胶硫化促进剂CBS。
技术方案:对氧化反应后的半成品水洗工艺步骤:
第一步半成品CBS物料经离心机分离出高浓度母液,此母液输送到高浓度母液罐内;
第二步经第一步分离后的CBS物料用低浓度母液清洗,直至母液PH=9-10;
第三步用工艺水继续洗涤CBS物料,直至母液PH=7,此步筛出的母液倒入低浓度母液储罐内备下批次使用;
第四步将洗涤完成的半成品,传送成品工序进行干燥、造粒得产品CBS。
有益效果:通过对母液浓度进行高低区分对CBS半成品物料水洗,缓解污水处理成本,减少蒸汽用量、减少地表水的需求量,提高了公司效益,改善了环境,仅有高浓度母液进入蒸馏釜蒸馏回收。
具体实施方式
本实施例对氧化反应后的半成品水洗工艺步骤:
第一步半成品CBS物料经离心机分离出高浓度母液,此母液输送到高浓度母液罐内;
第二步经第一步分离后的CBS物料用低浓度母液清洗,直至母液PH=9-10;
第三步用工艺水继续洗涤CBS物料,直至母液PH=7,此步筛出的母液倒入低浓度母液储罐内备下批次使用;
第四步将洗涤完成的半成品,传送成品工序进行干燥、造粒得产品CBS;
经此工艺后产品CBS的检测结果如下:
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