[发明专利]用于预先成形生轮胎的方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎制造，尤其地涉及生轮胎的加工。

背景技术

轮胎均匀性对整体轮胎性能是重要的。可出现的轮胎均匀性的一个方面是相对的轮胎胎圈彼此何时不同心和不平行。该不均匀性可出现在轮胎成型过程、轮胎储存期间、在固化之前轮胎进入轮胎压机的装载期间、或者在压制成形循环期间。图1图示了将轮胎装载到轮胎压机中的现有技术的轮胎装载机。轮胎装载机10从轮胎的顶部抓住轮胎胎圈，并使轮胎就座在底部模具胎圈环12上。现有技术的装载机具有的一个问题是下轮胎胎圈区域没有旋转成与底部胎圈环接合。第二个问题是生轮胎可能不定心到下胎圈环或模具上。此外，生轮胎的顶部胎圈可能不与底部胎圈同心并平行。

图2a图示了在成形之前并且在模具处于打开位置的情况下胎圈就座在底部模具环中的轮胎。如所示，下胎圈区域14a由下胎圈环12限制，同时上胎圈区域14b是自由的。图2b图示了在固化囊的成形期间的生轮胎。图2b图示了靠近底部胎圈环的下帘布层终端A被俘获在囊与底部胎圈环之间，使得它们不能移动。当模具在囊成形期间不闭合时，上帘布层终端B由于不受约束的上轮胎胎圈而被囊拉动，以延长Y尺寸。另外，上胎圈区可在不合需要的方向上旋转。轮胎的中心线C_L'还可从所期望的中心线C_L偏移侧向距离L，导致锥度。如图2b所示，当X与Y不相等时，在压机中出现轮胎的不均匀性，并且轮胎中心线侧向移动距离L。当压机闭合时，顶部胎圈环接合顶部胎圈，并迫使顶部胎圈区围绕顶部胎圈旋转。然而，压机的闭合不解决上述问题，并且可能形成具有均匀性问题的轮胎。

因而期望提供一种改进的方法，用于在进入模具之前预先成形生轮胎，以确保轮胎胎圈区彼此同心并平行。还期望提供一种改进的方法，其确保顶部和底部胎圈区在安置到轮胎模具中之前并且当装载到模具中时旋转到适当的固化位置中。

发明内容

本发明在第一方面中提供一种在插入轮胎模具之前将生轮胎预先成形至预定位置的方法。生轮胎具有相对的第一和第二胎圈区。该方法包括以下步骤：将生轮胎的第一和第二胎圈保持在同心并且平行的位置；使第一和第二胎圈中的一个胎圈移向另一胎圈；使第一和第二胎圈区旋转到预定位置中；以及然后将第一和第二胎圈与胎圈区保持在预定位置达设定的时间段，以变址生轮胎，并重复旋转若干次。

本发明在第二方面中提供一种用于使生轮胎的胎圈区对准成相互对准的方法。该方法包括以下步骤：提供第一胎圈支撑环并将生轮胎的下胎圈安装到所述第一胎圈支撑环上；提供第二胎圈支撑环并使第二胎圈支撑环移动成与轮胎的上胎圈接合，直到轮胎处于所期望的预先模制位置为止；以及使轮胎的第一和第二胎圈区旋转成所期望的预先模制形状。

本发明还提供如下方案：

1. 一种用于在插入到轮胎模具中之前将生轮胎预先成形至预定位置的方法，所述生轮胎具有相对的第一胎圈区和第二胎圈区，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将所述生轮胎的第一胎圈和第二胎圈保持在同心并且平行的位置；使所述第一胎圈和第二胎圈中的一个胎圈移向另一胎圈；使所述第一胎圈部件区和第二胎圈部件区旋转到预定位置中；以及然后将所述第一胎圈区和第二胎圈区保持在所述预定位置达设定的时间段。

2. 根据方案1所述的方法，其特征在于，还包括提供：第一可旋转的胎圈夹具和第二可旋转的胎圈夹具；使所述第一可旋转的胎圈夹具和第二可旋转的胎圈夹具旋转成与所述第一胎圈区和第二胎圈区接合；并且然后分别抵靠所述第一胎圈支撑环和第二胎圈支撑环夹紧所述第一胎圈区和第二胎圈区。

3. 根据方案1所述的方法，其特征在于，还包括步骤：使所述第一胎圈支撑环和第二胎圈支撑环中的一个胎圈支撑环移向另一胎圈支撑环，直到所述轮胎处于所期望的预定形状为止；以及然后分别抵靠所述第一胎圈支撑环和第二胎圈支撑环夹紧所述第一胎圈区和第二胎圈区。

4. 根据方案1所述的方法，其特征在于，还包括步骤：使所述生轮胎旋转预定角度；以及然后使所述第一胎圈部件区和第二胎圈部件区旋转到预定位置中；以及然后将所述第一胎圈区和第二胎圈区保持在所述预定位置达设定的时间段。

5. 一种用于使生轮胎的胎圈区对准成彼此对准的方法，所述生轮胎具有相对的第一轮胎胎圈区和第二轮胎胎圈区，其特征在于，所述方法包括以下步骤：提供第一胎圈支撑环并将所述生轮胎的下胎圈安装到所述第一胎圈支撑环上；提供第二胎圈支撑环并使所述第二胎圈支撑环移动成与所述轮胎的上胎圈接合，直到所述轮胎处于所期望的预先模制形状为止；以及使所述轮胎的所述第一胎圈区和第二胎圈区旋转成所述所期望的预先模制形状。