[发明专利]玉石浮雕工艺品的超声波磁力复合研磨装置及研磨工艺

权利要求书

1.一种玉石浮雕工艺品的超声波磁力复合研磨装置，其特征在于包括数控辅助机架，设在此辅助机架上的超声波发生机构和磁力研磨机构，

所述的数控辅助机架包括固定工件工作台，驱动主轴，

所述的超声波发生机构包括超声波发生器，与此超声波发生器相连接的压电换能器，与此压电换能器相连接的变幅杆，与此变幅杆相连接的弹性筒夹，所述的压电换能器外侧设有集电环，所述的压电换能器与所述的驱动主轴相连接，

所述的磁力研磨机构包括夹持在所述弹性筒夹内的永久磁铁，填充在此永久磁铁和待加工件之间的磁性磨料。

2.根据权利要求1所述的玉石浮雕工艺品的超声波磁力复合研磨装置，其特征在于所述的固定工件工作台为导磁材料。

3.一种利用玉石浮雕工艺品的超声波磁力复合研磨装置的研磨工艺，其特征在于，其研磨工艺如下：

① 清洗：首先采用超声波清洗机添加少量清洗剂清洗玉石浮雕工艺品表面，去除玉石浮雕工艺品表面污渍，并晾干；

② 装卡：将待加工的玉石浮雕工艺品装卡在超声波磁力复合研磨装置的数控辅助装置的固定工件工作台上，固定工件工作台为导磁材料，经磁化后可与永久磁铁形成闭合磁回路；

③ 参数设定：启动超声波发生器，设定超声波发生频率为15～20KHz，振幅为10～20μm；

④ 粗抛：粗抛时将平均粒径为200～350μm烧结磁性磨料与水基研磨液以体积比为1:2的比例混合，填充在加工间隙内，此时驱动主轴转速为1500～2000r/min，加工时间约20～30min；

⑤ 精抛：精抛时将平均粒径为100～200μm烧结磁性磨料与水基研磨液以体积比为1:2的比例混合，填充在加工间隙内，驱动主轴转速2000～2500r/min，加工时间约20～30min；

⑥ 超精细抛 将平均粒径为10～30μm金刚石研磨膏与平均粒径为100～200μm铁粉、水基研磨液以体积比为1:4:8混合，填充在加工间隙内，驱动主轴转速为2500～3000r/min，加工时间约为30～40min；

⑦ 再清洗：将超精细抛光后的玉石浮雕工艺品取下放入超声波清洗机中进行清洗，然后晾干即可。

4.根据权利要求3所述的利用玉石浮雕工艺品的超声波磁力复合研磨装置的研磨工艺，其特征在于所述磁性磨料，是由磁粒相铁粒子和磨粒相氧化铝颗粒经过压块、烧结、破碎和筛分工艺方法制备，其粒径范围在46.15 μm ~375μm。