[发明专利]电工无纺布的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布的生产技术领域。

背景技术

以往的电工无纺布的原料配方和生产工艺：原料配方：1.5D*38MM的聚酯纤维和4D*51MM的低熔点纤维以50/50的比例混合。生产工艺步骤：铺棉、开松、混棉、梳理、铺网、热轧。其缺陷是：均匀性差、横向强力差、太过密实难以浸胶。

发明内容    

本发明目的是提出能克服以往电工无纺布缺陷的新的生产方法。

本发明包括铺棉、开松、混棉、梳理、铺网、气流成网和热轧步骤；其特征在于，所述铺棉、开松、混棉、梳理、铺网和气流成网的环境温度分别是10～40℃，环境湿度分别是30%～80%；铺棉时将1.5D*38mm的聚酯短纤维和4D*51mm的8450低熔点纤维以70︰30的质量投料比混合；梳理时横风风速为2100转/分钟，在气流成网机输出端下方分别设置1号风机和2号风机的出风口，1号风机风速为850转/分钟，2号风机风速为900转/分钟；热轧的温度为200℃。

采用以上工艺，可使生产的产品均匀性好、机械强度高，还具有良好的耐酸碱性能。

    另外，本发明的混棉和给棉由人工控制可改为由光电和变频控制，可提高进棉的精确性，增加气流成网，提高产品的横向强力。

具体实施方式

1、控制好室内温湿度：温度10～40℃；湿度30%～80%。

2、定量称重，均匀投入。每批仪征化纤股份有限公司的1.5D*38mm聚酯短纤维占70%，台湾远纺的4D*51mm的8450低熔点纤维占30%，每批定量8kg，分批均匀地投入到投料箱。

3、原料通过人工混合均匀铺棉后进行第一道预开松，开松好后通过风机风道吸入混棉机。吸入量由光电控制，确保进入混棉机的原料量均匀一致，原料进入混棉机后，经过三道充分混合，再有风机吸入第二道精开松输入帘，吸入量与第二道精开松量始终如一。

4、经第二道精开松后，再由风机吸入给棉机，输入给棉机时输入量由风压控制，风压控制在300～350MPa，输入速度由变频控制，变频速度控制在11左右，确保给棉机输给梳理机棉的克重和速度始终如一。

5、输给梳理机的原料定量和速度确定好后，再调好梳理机出网的定量和速度，确保出网均匀一致。

6、梳理机梳出的网经过斜帘输给铺网机，根据产品要求的克重和梳理机出网的克重，确定铺网的层数、铺网的门幅和铺网机的速度。

7、然后进入气流成网机进行气流成网，气流成网过程中通过调节横风风机和1号、2号风机（1号、2号风机的出风口设置在气流成网机输出端下方。）的风速来改变纤维成网时的方向和均匀性，横风风机风速为2100转/分钟，1号风机风速为850转/分钟，2号风机风速为900转/分钟，从而增加产品的横向拉力。根据气流成网机输入和输出的速比来调整棉网的克重和厚度。

8、在进行热轧前，为了减少浪费，根据成品的宽度要求，对棉网进行切边，切好的边条通过风机吸入投料箱进行回用。

9、切好后的棉网，通过热轧机的输入帘进入轧机进行热轧。根据产品要求调整好轧辊间的隔距和交叉以及轧辊的温度。热轧机的轧辊间的隔距和交叉由人工控制调节，轧辊的温度由导热油锅炉的油温控制，油温一般控制在200℃左右。

10、棉网通过热轧后基本成型，成品宽度为1050mm，厚度为23±3μm，克重为120±10g/m²。再根据产品宽度要求进行切边收卷，每卷定长1000m检验、打包入库。