[发明专利]一种精密零件表面铬基合金碳化物覆层处理新方法

说明书

技术领域

本发明属于金属零件表面热处理技术领域，具体涉及一种碳钢精密小零件表面铬基合金碳化物覆层处理新方法。

背景技术

现有的碳钢零件表面渗铬热处理工艺，是把碳钢零件与渗铬剂按照一定比例人工混合均匀，然后装炉、密封，加热至反应温度，在加热过程中碳钢零件与渗铬剂处于静止不搅拌状态，高温下保持一定时间，渗铬剂与零件中的碳作用，在零件表面形成一定厚度的渗铬层，在渗铬过程中零件与渗铬剂处于静止不搅拌状态，存在渗铬层不均匀现象，渗铬剂易沾在零件表面，难以去除干净，且渗铬剂易结块，再次渗铬时结块渗剂无法重复使用，造成很大的浪费。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种精密零件表面铬基合金碳化物覆层处理新方法，在零件表面获得均匀厚度的渗铬层。

本发明提供的一种精密零件表面铬基合金碳化物覆层处理新方法，包括以下步骤：

(一)将零件与渗铬剂按设计比例放置于内炉胆内，将内炉胆盖固定于内炉胆上：

(二)将密封剂放置于内炉胆盖上的密封剂灌内；

(三)将密封好的内炉胆放入外炉胆内，使内炉胆口与外炉胆口的方向相同，然后盖上外炉胆盖；

(四)调节外炉胆，使外炉胆口与水平方向成40-60度角，之后启动电机，电机带动与之相连的外炉胆转动，外炉胆继而带动内部的内炉胆转动；

(五)内、外炉胆持续转动，在转动的过程中对其进行加热至反应温度1000℃，并保温6小时；

(六)内、外炉胆持续转动，停止保温，进行降温，当温度下降至500℃时，内、外炉胆停止转动，继续降温，直至温度下降至100℃，将内炉胆取出，空冷至常温；

(七)打开内炉胆盖，倒出零件与渗铬剂并将两者分离。

本发明提供的一种精密零件表面铬基合金碳化物覆层处理新方法，其有益效果在于，调节外炉胆口与水平方向成40-60度角，有利于加热过程中所产生的气体快速排出；在加热处理过程中内、外炉胆持续转动，所得到的零件表面渗铬层非常均匀，也有效避免了渗铬剂结块现象，再次渗铬时渗铬剂可以重复使用，减少浪费，降低了尘产成本。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的一种精密零件表面铬基合金碳化物覆层处理新方法进行详细的说明。

实施例

本实施例的一种精密零件表面铬基合金碳化物覆层处理新方法，以对链条的销轴表面进行渗铬处理为例，进行说明，其渗铬处理方法按照如下步骤进行：

(一)将50Kg销轴与30Kg渗铬剂放置于内炉胆内，然后将内炉胆盖固定于内炉胆上；

(二)将0.5Kg密封剂置于内炉胆盖上的密封剂灌内；

(三)将密封好的内炉胆放入外炉胆内，使内炉胆口与外炉胆口的方向相同，最后盖上外炉胆盖；

(四)将内、外炉胆口调至与水平方向成60度角的方向上，启动电机带动内、外炉胆转动；

(五)内、外炉胆持续转动，在转动的过程中对其进行加热至反应温度1000℃，并保温6小时；

(六)内、外炉胆持续转动，停止保温，进行降温，当温度下降至500℃时，内、外炉胆停止转动，继续降温，直至温度下降至100℃，将内炉胆取出，空冷至常温；

(七)打开内炉胆盖，倒出零件与渗铬剂并将两者分离。