[发明专利]薄壁圆管车削夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种夹具，具体涉及一种用于切削薄壁圆管的压紧夹具。

背景技术

由于薄壁圆管存在壁薄、刚性差和强度弱等特点，所以在其加工过程中很容易出现受力变形、受热变形和振动变形等情况。薄壁圆管在进行车削加工时，需要使用车床主轴上三爪卡盘进行夹紧，但是由于薄壁圆管的壁薄、刚性差和强度弱，在三爪卡盘夹紧力的作用下极易产生变形，从而影响了其尺寸精度和形位公差的精度要求，同时由于薄壁圆管较薄，在车削加工过程中产生的切削热会引起薄壁圆管的热变形，使薄壁圆管的尺寸更加难以保证和控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种薄壁圆管车削夹具，其设计合理，结构简单，加工精度高，工件拆装方便，劳动强度低，生产效率高，夹具使用寿命长，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种薄壁圆管车削夹具，包括阶梯心轴，其特征在于：还包括多个蝶簧和用于压紧所述蝶簧的压板；所述阶梯心轴一端依次设置有工件定位台和蝶簧垫台，所述阶梯心轴另一端设置有外螺纹，所述阶梯心轴上套装有多个用于向外顶紧并支撑所述待加工薄壁圆管的蝶簧，所述蝶簧外侧设置有用于增加所述蝶簧与所述待加工薄壁圆管之间摩擦力的弹性橡胶套，所述阶梯心轴上位于所述蝶簧一侧设置有向所述蝶簧施加轴向预紧力的压板，所述阶梯心轴上位于所述压板一侧设置有与所述外螺纹配合使用的压紧螺母。

上述的薄壁圆管车削夹具，其特征在于：所述压板与所述压紧螺母之间设置有垫圈。

上述的薄壁圆管车削夹具，其特征在于：所述垫圈为开口垫圈。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）该薄壁圆管车削夹具设计非常合理，结构简单紧凑，多个蝶簧配合使用可以从内部有效顶紧薄壁圆管，因而其夹紧效果好，加工精度得以有效保障。

（2）该薄壁圆管车削夹具工件拆装方便，操作人员只需使用扳手转动压紧螺母即可压紧或松开待加工薄壁圆管，因而工人劳动强度低，生产效率高。

（3）该薄壁圆管车削夹具在使用过程中不存在刚性冲击，因而其使用寿命长。

（4）该薄壁圆管车削夹具的很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于批量生产、推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明阶梯心轴的主视图。

附图标记说明:

1—阶梯心轴；      1-1—工件定位台；      1-2—蝶簧垫台；

1-3—外螺纹；      2—待加工薄壁圆管；    3—蝶簧；

4—弹性橡胶套；    5—压板；              6—垫圈；

7—压紧螺母。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种薄壁圆管车削夹具，包括阶梯心轴1，还包括多个蝶簧3和用于压紧所述蝶簧3的压板5；所述阶梯心轴1一端依次设置有工件定位台1-1和蝶簧垫台1-2，所述阶梯心轴1另一端设置有外螺纹1-3，所述阶梯心轴1上套装有多个用于向外顶紧并支撑所述待加工薄壁圆管2的蝶簧3，所述蝶簧3外侧设置有用于增加所述蝶簧3与所述待加工薄壁圆管2之间摩擦力的弹性橡胶套4，所述阶梯心轴1上位于所述蝶簧3一侧设置有向所述蝶簧3施加轴向预紧力的压板5，所述阶梯心轴1上位于所述压板5一侧设置有与所述外螺纹1-3配合使用的压紧螺母7。

本实施例中，所述压板5与所述压紧螺母7之间设置有垫圈6。

本实施例中，所述垫圈6为开口垫圈。

本发明薄壁圆管车削夹具的工作过程是：首先通过车床主轴上的三爪卡盘将该薄壁圆管车削夹具的阶梯心轴1夹紧，将待加工薄壁圆管2套装在弹性橡胶套4外侧，并使待加工薄壁圆管2左端紧贴所述工件定位台1-1，使用扳手顺时针转动压紧螺母7，蝶簧3向外扩张从而顶紧弹性橡胶套4和待加工薄壁圆管2，启动车床即可进行车削加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。