[发明专利]橡胶带输送切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及能够将橡胶带一边输送一边切断的橡胶带输送切断装置。

背景技术

近年，作为轮胎的制造方法提出有绕带方法，即，通过将未硫化并且长条的橡胶带连续地重叠卷绕于成形滚筒等，来形成橡胶部件（例如，参照下述专利文献1）。在绕带方法中，作为橡胶部件，无需将橡胶挤出成形体作为中间库存进行保管，并且还能够实现制造设备的小型化。

专利文献1：日本特开2006-069341号公报

绕带方法，在成形滚筒、与将橡胶带连续地挤出成形的橡胶挤出成形机之间设置有橡胶带输送切断装置。橡胶带输送切断装置具有：将橡胶带载置于输送带进行输送的输送单元、以及在输送带上切断橡胶带的切断单元。

图6表示以往的橡胶带输送切断装置的切断单元a的一个例子。该切断单元a包括切断用辊d，该切断用辊d具有：圆筒形的辊主体b、和从该辊主体b的外周面突出的切刀c。另外，切刀c为平刀，与辊主体b的旋转轴e平行并以直线状延伸。

另外，对于切断用辊d，与输送带f的行进速度同步地进行驱动旋转。由此切刀c与橡胶带g的外表面接触并将橡胶带g切断。

这样的切断用辊d，使切刀c的整体同时与橡胶带g接触（线接触）。因此从切断用辊d作用于橡胶带g的向下方的切断力，容易分散于切刀c整体。另外，切刀c以与切断用辊d的旋转方向呈直角的方式延伸。因此切刀c无法使沿着刀的长度方向的力作用于橡胶带g。

因此以往的切断用辊d，存在发生橡胶带g的切断不良的情况。为了抑制这样的切断不良，还考虑了使切刀c更锋利、以及减小切刀c与输送面h的间隙等的方案。然而，这样的方案有可能使输送带在早期就受到损伤。

发明内容

本发明是鉴于以上的实际情况所做出的，主要目的在于提供一种橡胶带输送切断装置，将切断用辊的切刀做成螺旋状，并且使切断用辊的切刀从橡胶带的一方的侧缘朝向另一方的侧缘接触，从而将橡胶带倾斜地切断，以此为基本，能够抑制输送带的损伤，并且降低橡胶带的切断不良。

本发明中技术方案1所述的发明是一种橡胶带输送切断装置，具有：输送单元，该输送单元具有被引导成能够进行环绕运动的输送带，在该输送带的输送面上载置沿该输送带的行进方向延伸的长条且未硫化的橡胶带并进行输送；以及切断单元，该切断单元将所输送的上述橡胶带在上述输送带上进行切断，该橡胶带输送切断装置的特征在于，上述切断单元包括切断用辊，该切换用辊具有圆筒形的辊主体和切刀，上述辊主体在上述输送带的上述输送面侧被支承为能够绕沿着上述输送面并且延伸与上述行进方向交叉的方向的旋转轴旋转驱动，上述切刀从上述辊主体的外周面突出，上述切刀绕上述辊主体的上述旋转轴以螺旋状延伸，通过使上述切断用辊朝向沿着上述输送带的上述行进方向的方向旋转，使上述切刀从所输送的上述橡胶带的一方的侧缘朝向另一方的侧缘依次与上述橡胶带接触，来将该橡胶带倾斜地切断。

另外，技术方案2所述的发明是在技术方案1所述的橡胶带输送切断装置的基础上，上述切刀的截面为大致三角形状。

另外，技术方案3所述的发明是在技术方案1或2所述的橡胶带输送切断装置的基础上，上述切刀焊接固定于上述辊主体的上述外周面。

另外，技术方案4所述的发明是在技术方案1～3中任意一项所述的橡胶带输送切断装置的基础上，上述切刀距离上述辊主体的上述外周面的高度，在切刀的长度方向上恒定。

另外，技术方案5所述的发明是在技术方案1～4中任意一项所述的橡胶带输送切断装置的基础上，上述切断单元包括接受辊，该接受辊在上述输送带的非输送面侧的与上述切断用辊对置的位置，绕与上述旋转轴平行的轴线自如旋转，上述接受辊经由上述输送带而承受上述切断时的载荷。

本发明的橡胶带输送切断装置的切刀绕辊主体的旋转轴以螺旋状延伸。另外，切断用辊向沿着输送带的行进方向的方向旋转。进而，在橡胶带切断时，切刀从橡胶带的一方的侧缘朝向另一方的侧缘依次接触，而将橡胶带倾斜地切断。

这样的橡胶带输送切断装置，由于使切刀与橡胶带局部接触（例如点接触），因此能够使来自切断用辊的力不分散而是充分地作用于橡胶带。另外，这样的装置使切刀与橡胶带的接触位置沿着切刀的长度方向移动。因此能够使沿着切刀的长度方向的力作用于橡胶带。因此橡胶带容易被切断，从而抑制切断不良。

另外，这样的橡胶带输送切断装置无需使用锋利的切刀，并且无需过度减小切刀与输送面的间隙。因此长期抑制输送带的损伤。

附图说明

图1是本发明的橡胶带输送切断装置的局部立体图。

图2是图1的切断单元的放大立体图。