[发明专利]一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装备技术领域，尤其是一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉。

背景技术

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊具有加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确，生产率高等特点而广泛应用。如专利公开号为CN102500856A，提出的一种高温合金管子类零件真空钎焊方法，在管子零件的焊接部位镀镍，再将待钎焊的高温合金管子类零件进行装配，使装配间隙处于0.03mm～0.08mm范围内，然后在待钎焊的高温合金管子类零件的装配间隙内预置厚度为0.03mm非晶态箔状钎料片，对高温合金管子类零件进行氩弧焊定位，最后在管子类零件接头处涂注由粉状钎料调制的钎料膏，将高温合金管子类零件送入真空钎焊炉进行真空钎焊。这种方法只适合单个零件的管子接头焊接装配。又如专利公告开号为CN202162474U，提供的一种真空钎焊炉,包括炉架、设置于炉架内的用于装载加工工件的工件车，工件车下方的两侧均设置有用于将加工工件冷却的冷却装置。再如专利公告号为CN202861570U的一种真空载气铝钎焊炉，包括壳体、氮气管、水冷电机、主轴、叶轮、加热保温装置、冷却筒、罗茨阀、滑阀泵、调压器和排气装置，壳体内设主轴，主轴两端连接水冷电机，水冷电机带动主轴转动；主轴下方设有氮气管；冷却筒固定在壳体上方，冷却筒通过管道与壳体内部相连；壳体通过管道连接罗茨阀，罗茨阀连接滑阀泵；调压器、排气装置固定在壳体上；主轴外圈设有加热保温装置。以上这些钎焊装置均无法连续对冷凝管进行不间断焊接。

发明内容

本发明的目的是为了解决冷凝管连续生产过程中进行连续不间断的焊接问题，以及保证焊接过程中，避免焊接轮打火和有效减少压扁、凹坑、针眼等现象，提供一种结构设计合理的错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种错位式挂弧送电槽轮组的管子钎焊炉，包括钎焊箱体、冷却输水管，其特征是所述的钎焊箱体内设有两个固定轮，在两个固定轮中部下方设有一个焊接轮，所述的固定轮和焊接轮位于同一平面内，并由固定轮和焊接轮圆周上的弧形槽构成管子焊接通道；所述的焊接轮装配在空心导电棒上，冷却输水管与导电棒连接。冷凝管直径较小，由焊接轮圆周上的弧形槽导向定位合理，容易实现张紧，焊接部位不仅受力均匀，且熔接点饱满均衡。钎焊箱体内温度较高，受热最大点位于焊接轮和两个固定轮胎上，固定轮和焊接轮均采用导热较好的铜材，导电棒及固定轮轴同样采用铜质材料，导电棒、因定轮轴设计为空心轴，把冷却水引入，使焊接轮等得到迅速降温。焊接轮位于两个固定轮的中部下方，而不是直接与固定轮上下对接关系，由两个固定轮对焊接管子从焊接轮前后两侧向下施压定位，由于固定轮不通电，不会与焊接管子发生打火，而焊接轮总具有一个向上的张力，即使焊接管子自身存在弯曲、坑点等缺陷，焊接轮也始终保持对焊接管子的紧密接触，使焊接轮与焊接管子之间无间隙，防止了打火现象。

作为优选，所述的导电棒安装在轴承座中，导电棒与两个固定轮安装轴之间设有间距调节装置。导电棒在焊接过程中处于一种旋转状态，保持焊接管子以较小的摩擦力连续焊接前移。间距调节装置可调节焊接轮和固定轮之间的距离，也可调节焊接轮对焊接管子的张力。

作为优选，所述的两个固定轮分别安装在各自的空心轴上，冷却输水管与所述的空心轴一端相通。空心轴主要用于与冷却水相通，保证固定轮的有效散热。

作为优选，所述的冷却输水管的直径小于导电棒内空心部直径，冷却输水管的出水端位于导电棒空心部内端，导电棒空心部插入口处设有回水装置。冷却水通过输水管直接通到导电棒内端即底部，使散热效果达到最佳，而换热后的水及时从导电棒底端回流到头部即空心部插入口。

作为优选，所述的设有碳刷装置与所述的导电棒配合，碳刷装置中设碳刷顶紧弹簧。电刷是传导电流的滑动接触体，将外部电流通过碳刷加到转动的导电棒上，向焊接轮输入电流。碳刷顶紧弹簧保证碳刷在使用寿命之内不会脱离导电棒。

作为优选，所述的间距调节装置包括调节支架，调节支架中装有调节丝杆，调节丝杆上装有压簧。间距调节装置有两个作用，一是调节导电棒与两个固定轮之间的距离即大调，由调节丝杆完成；二是始终保证导电轮对焊接管子有一个张紧力，通过压簧来实现。

作为优选，所述的钎焊箱体上设有氢气输入装置。氢气作为还原剂，在焊接退火过程中起到还原氧化层的作用。