[发明专利]一种包装机

说明书

技术领域

本发明属于包装机领域，尤其是涉及一种对散料包装的包装机。

背景技术

许多商品在销售时必须包装在包装盒内。这种将散料包装在金属包装盒内的工作，可以由人工完成，也可以由包装机械完成。用人工速度太慢，而且存在安全隐患。因此，在工厂化生产中，一般采用包装机械包装商品。在用包装机械包装商品时，对于小件商品，一般是将商品包装在由泡壳和纸卡热合而成的包装盒内，具体做法是先将一个与被包装的商品适配的泡壳放在模具内，再将商品放在泡壳内，再盖上纸卡，通过一台热合机将泡壳和纸卡压合成一体，完成包装。当一个模具置于热合机下进行热合时，另一个模具位于热合机外部，由所在端的工人进行先取件后放料的工作。因而工作效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种包装机，尤其适合自动化、效率高的散料包装机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种包装机，包括输送装置、设置于输送装置一侧的放料架、设置于放料架上的感应器、设置于放料架上放料装置、放料控制器、设置于灌装架一侧的封口装置和封口控制器，所述放料控制器与所述放料装置、所述感应器连接，所述封口控制器与所述封口装置连接。

所述放料装置包括多个放料单元，所述每个放料单元包括放料模块，在所述每个放料模块上设有第一放料管、放料电机和固定连接于所述放料电机的料盘，所述第一放料管位于所述料盘的下端，所述工作台下设有第二放料管，所述第二放料管上设有光学开关，所述光学开关与所述放料控制器电连接。

所述放料控制器包括控制柜，所述控制柜上设有触摸屏，通过所述触摸屏设置或更改所述放料电机的运动参数。

所述封口装置为电磁感应封口装置。

所述包装机还包括称重装置、剔除装置和剔除控制器，所述称重装置、所述剔除装置与所述剔除控制器相连。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本发明的包装机实现了流水作业和自动出料，散料包装更加方便；具有结构简单，工作效率高的优点，减轻了工作人员劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1、输送装置  2、放料架    3、放料装置

4、封口装置  5、称重装置  6、外包装包装机

具体实施方式

如图1所示，一种包装机，包括输送装置1、设置于输送装置一侧的放料架2、设置于放料架上的感应器、设置于放料架上放料装置3、放料控制器、设置于灌装架一侧的封口装置4和封口控制器，所述放料控制器与放料装置3、所述感应器连接，所述封口控制器与封口装置4连接。

放料装置3包括多个放料单元，每个放料单元呈自承重形式并且包括放料模块，在每个放料模块上设有第一放料管、放料电机和固定连接于所述放料电机的料盘，所述第一放料管位于所述料盘的下端，所述工作台下设有第二放料管，所述第二放料管上设有光学开关，所述光学开关与所述放料控制器电连接。

所述放料控制器包括控制柜，所述控制柜上设有触摸屏，通过所述触摸屏设置或更改所述放料电机的运动参数。

封口装置4为电磁感应封口装置。

所述包装机还包括称重装置5、剔除装置和剔除控制器，称重装置5、所述剔除装置与所述剔除控制器相连。

本实例的工作过程：当所述包装机工作时，金属罐被输送装置1输送到放料架2上，所述感应器感应到金属罐后将此信号传递给所述放料控制器，所述放料控制器向放料装置3发出放料命令，放料完成后金属罐被输送到封口装置4内进行封口，所述封口控制器对封口装置4进行控制，封口完成后，称重装置5对已封口的金属罐称重，如果已封口的金属罐重量不符合设定好重量规格，所述剔除控制器向所述剔除装置发送剔除命令，所述剔除装置将不合格的已封口的金属罐剔除，如果已封口的金属罐重量符合设定好重量规格，已封口的金属罐将被输送到外包装包装机6内进行下一步。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。