[发明专利]冷轧硬态不锈钢带的生产工艺

权利要求书

1.一种冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于，包括热拉矫消除应力退火处理，该过程包括：

在应力退火炉内将成品不锈钢带在保护气体中矫直并退火处理，得到所述冷轧硬态不锈钢带。

2.如权利要求1所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于：所述热拉矫消除应力退火处理的温度为500～800℃，所述成品不锈钢带在所述去应力退火炉内的张力为10～50KN，单位张力为16-34kg/mm²，速度为4米/分钟～30米/分钟，所述热拉矫消除应力退火处理的保护气体为氮氢混合气体、纯氢气体或者纯氮气体；所述氮氢混合气体为体积含量为25%的氮气和体积含量为75%的氢气。

3.如权利要求2所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于：所述去应力退火炉的入口处和出口处均设置有控制所述成品不锈钢带的板型的张力平整装置。

4.如权利要求1所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于，所述热拉矫消除应力退火处理之前还包括：

备料：将不锈钢冷轧钢带焊接引带得到不锈钢冷轧钢带坯料；

半成品轧制：将所述不锈钢冷轧钢带坯料轧制为半成品不锈钢带；

半成品不锈钢带脱脂处理：对所述半成品不锈钢带进行清洗，除去所述半成品不锈钢带表面的油脂；

固溶处理：将所述半成品不锈钢带在保护气体中光亮连续热处理；

成品轧制：将所述半成品不锈钢带轧制为成品不锈钢带；

成品不锈钢带脱脂处理：对所述成品不锈钢带进行清洗，除去所述成品不锈钢带表面的油脂。

5.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于：还包括，在所述半成品不锈钢带脱脂处理和所述成品轧制后分别进行热风烘干处理，热风的温度为100-120℃，钢带运行速度为15～30米/分钟。

6.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于：所述备料得到的所述不锈钢冷轧钢带的厚度为0.6～1.5mm。

7.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于：所述半成品轧制采用的设备为二十辊精密冷轧机组；

所述半成品轧制过程中采用的轧制力为1500～3000KN，轧制张力为100～200KN，轧制速度为100～300mpm，所述半成品不锈钢带的厚度为0.15～0.75mm。

8.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于：所述半成品不锈钢带脱脂处理和所述成品不锈钢带脱脂处理的温度均为60～80℃。

9.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于：所述固溶处理采用的设备为光亮连续退火炉，所述半成品不锈钢带通过所述光亮连续退火炉的速度为9～30mpm，所述固溶处理的加热温度为1020～1145℃，所述固溶处理的出炉温度为60℃以下，所述固溶处理的保护气体为体积含量为25%氮气和体积含量为75%的氢气组成的混合气体。

10.如权利要求4所述的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，其特征在于：所述成品轧制采用的设备为二十辊精密冷轧机组，所述成品轧制采用双锥型中间辊，所述成品轧制的轧制力为1000～2500KN，轧制张力为50～120KN，轧制速度为100-400mpm，所述成品不锈钢带的厚度为0.05～0.5mm，所述成品轧制后板型边浪高度小于3mm，急峻度小于3%。