[发明专利]磨制烟梗丝在降低卷烟烟气一氧化碳焦油比上的应用及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨制烟梗丝在降低卷烟烟气一氧化碳焦油比上的应用及其制备方法，属于卷烟降一氧化碳、焦油领域。

背景技术

随着环境保护、吸烟与健康社会呼声越来越大，卷烟减害降焦成为烟草行业的重要任务之一。

膨胀梗丝是目前应用最广泛的卷烟降低焦油的有效手段之一，能有效地降低烟气中焦油和烟碱，但对烟气一氧化碳降低很少。这样就造成卷烟一氧化碳焦油比上升，影响烟气平衡。而一氧化碳是卷烟烟气中最为人熟知的有害成分之一，也是目前卷烟盒标成分之一。特别是近年来，随着低焦油卷烟的迅猛发展，为了降焦而大量使用膨胀梗丝，薄片掺配技术，造成卷烟的一氧化碳/焦油比升高的矛盾更加突出。卷烟降低焦油的同时有效地降低一氧化碳焦油比，成为当前研究的重点。

新的烟梗处理利用研究主要包括膨胀梗粒以及烟梗成丝等，一般都先采用微波或过热蒸汽来膨化烟梗，再通过粉碎造粒或者一次、两次切丝，来制备颗粒状或条丝状烟梗丝。如CN200610010874.0，采用微波膨梗处理造粒和回潮加香等手段制备膨胀梗粒，这样极大地增加了其填充性，烟支重量降低，具有明显的降焦效果，但也可能会因为其过度膨胀，使得烟气中带有明显的枯焦味，限制了其推广应用。又如CN201210091671.4，采用改造过的微波膨胀切丝方法，并加料加香制备梗丝，但这样做会破坏烟梗原有的纤维结构，不仅降焦效果逊色，而且对卷烟一氧化碳焦油比的降低无帮助。

烟梗磨制成丝技术的探索越来越受到人们的关注。CN200410040042.4采用打短、压梗和搓梗膨胀的方式来制备梗丝，成丝前工序长，容易破坏烟梗纤维结构，造碎大得率不高，梗皮水洗去除效果不佳，在搓梗时容易形成梗皮片状物，影响外观和效果。如CN200810236406.4采用液比1:4的水浸泡、挤压磋磨、分散机搅拌、制备液浓缩回喷和干燥来制备梗丝，上述所有磨制梗丝，因烟梗包含韧皮部和髓木质部，两部分原料特性差别大，磋磨转速低，难以分离，易造成梗丝形态不均匀、相互缠绕结团现象严重、得率低等。而且加工导致烟梗中烟梗纤维结构破坏和化学成分损失，影响到卷烟口感、降焦效果，对降低卷烟一氧化碳焦油比无作用。

发明内容

本发明的目的是在于提供磨制烟梗丝的应用，经过搓磨处理与压磨或盘磨处理制备的磨制烟梗丝作为卷烟配方组分添加在卷烟中，可有效降低卷烟烟气中的一氧化碳焦油比。

本发明针对现有技术中制备烟梗丝的方法存在过程复杂、效率低，制得的烟梗丝呈片状或成丝形态不佳不均匀，影响卷烟口感和降焦效果，且对卷烟中的一氧化碳无降低作用，目的是在于提供一种操作简单、高效率制备烟梗丝的方法，特别是制备的烟梗丝添加在卷烟配方中，具有降低卷烟烟气中的一氧化碳/焦油比的特点，且不影响卷烟口感。

本发明提供了磨制烟梗丝的应用，该应用是将磨制烟梗丝作为卷烟配方组分添加在卷烟中应用于降低卷烟烟气中的一氧化碳焦油比。

所述的磨制烟梗丝的添加量为卷烟配方组分总质量的10～30%。

所述的磨制烟梗丝是通过以下方法制得：将烟梗加湿后，搓磨，得到粗磨梗丝和梗皮，过筛分离出长度不大于30mm的短粗磨梗丝；余下的粗磨梗丝和梗皮加湿后，通过盘磨或压磨制得精磨丝；将短粗磨梗丝和精磨丝混合，经过膨化或干燥，即得磨制烟梗丝。

所述的烟梗加湿直到梗丝的含水率达到30～35%。

所述的余下的粗磨梗丝和梗皮加湿直到它们的含水率达到40～45%。

所述的磨制烟梗丝长为5～30mm，宽度为0.6～1.0mm，含水率为11～13%。

本发明还提供了一种磨制烟梗丝的制备方法，该制备方法是将烟梗加湿至含水量为30～35%后，搓磨，得到粗磨梗丝和梗皮的混合物；所得的混合物经挤压脱水、打散处理后，分离出长度不大于30mm的短粗磨梗丝；将余下的梗皮和粗磨梗丝加湿至含水率为40～45%后，通过盘磨或压磨制得精磨丝；将短粗磨梗丝和精磨丝混合后，经过膨化或干燥处理直到含水率为11～13%，即得磨制烟梗丝。

所述的挤压脱水处理直到混合物的含水率为20～25%。

所述的挤压脱水分离出的水溶液喷洒在所得的短粗磨梗丝表面上。

所述的短粗磨梗丝是通过高频振动筛分离得到。

所述的烟梗长度为2.5cm～15cm。

所述的磨制烟梗丝长为5～30mm，宽度为0.6～1.0mm，均匀性好，呈纤维簇（条）形态。

所述的加湿是采用普通润梗工艺实现。

所述的搓磨是通过搓磨机实现，搓磨机的转速为200～600转/分。