[发明专利]一种装饰用单板层积板材的生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及木质复合材料技术领域，具体涉及一种装饰用单板层积板材的生产方法。

背景技术

我国森林资源缺乏的现实极大地限制了木材在建筑及室内装饰中的使用，合理利用现有的国产低等级木材（指的是人工林木材或者虽是天然林但力学性能比较差的木材），是亟待解决的问题。单板层积板材是一种旋切木材单板经过干燥、涂胶、顺纹组坯、压制而成的新型工程木质材料，由于其性能稳定、强度高、易于加工、可替代大径级实木使用等优点，受到市场的青睐。但是我国单板层积板材的生产技术水平比较落后，难以满足市场对高性能单板层积材的要求。概括来讲，不足之处在于：木材单板通常不经分等，变异性大，导致产品性能不稳定；板坯结构不合理以及木材单板浸渍增强处理方法时间长、成本高，阻碍了单板浸渍增强技术的市场推广等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装饰用单板层积板材的生产方法，使用该方法生产的单板层积板材成本低、条型明显、对比性强、外观好、尺寸和性能稳定，适合于地板、墙板和天花板等装饰用途。

本发明所采用的技术方案为：

一种装饰用单板层积板材的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

（1）对低等级原木先进行蒸煮软化处理，然后旋切、裁剪，形成厚度为1-5 mm 的木材单板；再经干燥，使含水率降低到3%至6%之间。

（2）取一半步骤（1）所得的木材单板，用固含量为30%至60%的酚醛树脂浸渍液进行浸泡处理3-10 min，单板上胶的同时并起染色作用。为改变浸渍单板的颜色或使浸渍单板颜色变深，可在酚醛树脂浸渍液中加入1-5%的铁红等色素；为使浸渍单板颜色变浅，可在酚醛树脂浸渍液中加入5-10%尿素。浸渍染色后的木材单板在50-80℃温度下干燥1-1.5小时，使木材单板含水率达到9-15%。

（3）将未浸渍处理的木材单板和浸渍处理后的木材单板进行间隔顺纹组坯，形成厚度不大于50mm的板坯。

（4）板坯陈放10-30 min，再送入预压机在压力0.8-1.2 MPa下预压3至10 min，以减少板坯厚度。

（5）将预压好的板坯送入热压机（采用普通多层或单层热压机进行热压即可）进行热压，热板温度140-155℃，热压压力0.8-2.0 MPa，热压时间15-30s/mm。

（6）将压制好的板坯自然冷却，再垂直于板面锯制一定厚度要求的等宽板条，即得到本发明装饰用单板层积板材（单板层积材板条）。该装饰用单板层积材板条经砂光、油漆后即可用于室内装饰；或者也可将板条侧向涂室温固化胶后加压拼宽，待固化后即得到带有条纹装饰效果的装饰用单板层积板。

所述步骤（1）中低等级原木为杨木、桉木、马尾松和落叶松这几种木材树种中的一种或两种或三种或四种。每种木材的比例理论上在0-100%区间范围内都可选择，具体可根据不同需要进行调整。当选择杨木和另一树种时，通常杨木单板和另一树种单板各占一半，只有杨木单板作浸渍处理。 

所述步骤（2）中的酚醛树脂可为单组分，也可为双组分。双组分酚醛树脂浸渍液按以下方法进行配制：高分子量酚醛树脂（分子量1000-2000）和低分子量酚醛树脂（分子量200-1000）按照（1︰9）-（9︰1）区间内某一比例进行混合并搅拌均匀。利用此双组分酚醛树脂浸渍液浸渍木材单板，可以实现酚醛树脂部分渗透木材单板内部、部分留在木材单板表面作为胶粘剂，避免二次涂胶，省时省力。

所述步骤（6）中室温固化胶为聚氨酯树脂。

与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和有益效果：本发明产品成本低，且酚醛树脂固化后表面硬度高、耐水性好，使得到的产品尺寸和性能稳定。按本发明组坯生产的单板层积板材可形成间隔的条纹，对比性强, 增强美感，可大大提高低等级木材的附加值；同时,产品基本无游离甲醛释放, 环保卫生，可广泛用于地板、墙板和天花板等装饰用途。

附图所示

图1所示的是本发明实施例得到的装饰用单板层积板材的结构示意图；

图2所示的是本发明实施例得到的装饰用单板层积板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。

本实施例装饰用单板层积板材的生产方法包括以下工艺步骤：

（1）选择杨木和马尾松两种树种，对杨木和马尾松原木先进行蒸煮软化处理，然后分别旋切厚度为3.2mm的单板，单板经剪裁后，再经单板干燥机干燥到3-6%的含水率。