[发明专利]新型多组分弹性纱线、纺织织物及其制备方法和装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种新型多组分弹性纱线、纺织织物及其制备方法和装置。

背景技术

近年来，由于市场对弹性织物的优化追求不断提高，以致传统的环锭纺弹力纱线的质量逐渐不能满足消费者的要求；加上传统环锭纺弹力纱线的毛羽偏多和强力偏低，此问题不仅影响纱线本身的表面光洁和纤维强力的利用系数，而且会影响后工序的加工能否顺利进行。另一方面，随着织造技术不断进步，有梭及无梭织机性能及产能不断提升，特别是无梭织机对纱线质量的要求愈来愈高，更突出了纱线的毛羽偏多和强力偏低问题。因此，市场上不断蕴酿对开发一种新型多组份弹性纱线的需求，并且亦成为业界研究的重要课题。

发明内容

本发明的第一个目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型多组分弹性纱线，其表面光洁，毛羽少，纤维不易脱落，成纱强力高和耐磨。其制成的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高。

本发明的第二个目的在于提供上述纱线的制备方法。

本发明的第三个目的在于提供制备上述纱线的装置。

为达到第一个目的，本发明采用如下技术方案：

新型多组分弹性纱线，主要由两组纤维须条和两组芯丝组成，其中，所述每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它们的任意。

进一步，所述纤维须条分为第一组纤维须条和第二组纤维须条，所述芯丝分为第一组芯丝和第二组芯丝，所述第一组纤维须条与所述第一组芯丝加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体，所述第二组纤维须条与所述第二组芯丝加捻成具有一定捻回的第二单根纱线体，所述第一单根纱线体与所述第二单根纱线体加捻成类股线状纱线。

作为优选，所述两组芯丝的重量为纱线整体重量的4～50%。

作为优选，当所述芯丝为低弹性长丝或非弹性长丝时,其预牵伸倍数为1.0～1.3；当所述芯丝为弹性长丝，其预牵伸倍数为1.5～4.5。

作为优选，当所述一组芯丝为低弹性长丝或非弹性长丝、另一组芯丝为弹性长丝时，所述弹性长丝的预牵伸倍数必须高于所述低弹性长丝或非弹性长丝的预牵伸倍数。

作为优选，所述芯丝的定量范围为20～300旦尼尔。

作为优选，所述纤维须条由纤维组成，所述纤维为天然纤维、合成纤维、人工染色纤维或它们的任意组合。

为达到第二个目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型多组分弹性纱线的制备方法，采用环锭纺装置进行纺制；将两组纤维须条适度靠近后依序喂入环锭纺装置的后罗拉经适当的牵伸并从前罗拉的钳口输出；使两组芯丝分别独立地与一组纤维须条初步加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体和第二单根纱线体；使第一单根纱线体和第二单根纱线体进行二次加捻，形成类股线状纱线。

为达到第三个目的，本发明采用如下技术方案：

制备新型多组分弹性纱线的装置，为一环锭纺装置，还包括：两个粗纱吊锭，布置在后罗拉的后方，用以装置两组纤维须条；一双眼导纱嘴，布置在粗纱吊锭和后罗拉之间，供两组纤维须条通过；两长丝退绕装置，布置在后罗拉的上方，用以装置两组芯丝；和两导丝器，布置在前罗拉的上方，供两组芯丝通过。

作为优选，所述双眼导纱嘴为可调式双眼导纱嘴，两孔眼的中心距离调校范围为3～12毫米。

作为优选，所述长丝退绕装置为带张力控制的积极式长丝退绕装置。

作为优选，每个导丝器为可调式导丝器，两导丝器的中心距离调校范围为3～15毫米。

经本发明得到的新型多组分弹性纱线，表面光洁、毛羽少、纤维不易脱落、成纱强力高和耐磨；其制成的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高；而本发明的装置，改装简便、适用性强、维护容易、性价比高，经改装完成的细纱机，除可纺制成新型多组分弹性纱线外，需要时亦可纺制其他传统环锭纺纱线或环锭赛络纺纱线，能够做到生产灵活调配，切实适合灵活而多变的市场需求。

附图说明

图1是本发明所述新型多组分弹性纱线的结构示意图。

图2是本发明所述装置的结构示意图。

图中：

1—纱线；11—第一单根纱线体；111—第一组芯丝；112—第一组纤维须条；12—第二单根纱线体；121—第二组芯丝；122—第二组纤维须条；21—前罗拉；22—中罗拉；23—后罗拉；3—粗纱机构；4—长丝退绕装置；5—双眼导纱嘴；6—导丝器。

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式