[发明专利]一种大型管道焊接平台

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种焊接平台，尤其是涉及一种大型管道焊接平台。

【背景技术】

公知的，在目前的工程施工中，由于没有专用焊接平台，在对大型管道焊接前对管道同心度的找正和焊缝间隙的调整，基本上都是采用撬杠撬、方木垫等传统方式作业；在焊接过程中，因为大型管道滚动困难，这样就造成了焊接难度大，从而导致焊接的质量无法保证，不但需要大量的劳动力和极大的劳动强度，而且这样的施工方式所造成的事故隐患很多、工序繁琐、效率低、质量差，极大的影响工程的施工进度。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种大型管道焊接平台，本发明通过在平台上设置手柄、底座、升降支撑架和管道支撑架，通过手柄和底座调节平台的水平度，通过升降支撑架和管道支撑架来调节焊接管道的高度及水平度，以此来达到安全、快速焊接的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种大型管道焊接平台，包括平台、升降支撑架、管道支撑架、手柄、底座和轮子，在平台的中部设有升降支撑架，升降支撑架由小滚轮、支撑槽、升降架、第一控制器和第二控制器构成，升降架的底部设置在平台上的活动槽内，活动槽内设有第二丝杠，第二丝杠穿过升降架底部，第二丝杠的任一一端设有第二控制器，在升降架的顶部设有支撑槽，支撑槽的槽体两侧对称设有若干个卡槽，小滚轮设置在支撑槽的卡槽内；在升降支撑架两侧的平台上均设有管道支撑架，管道支撑架由大滚轮和支撑板构成，支撑板上部设有卡槽，卡槽内设有大滚轮，支撑板的底部设置在平台上；在平台的四周均设有手柄，手柄穿过平台与底座相连接。

所述活动槽为T型结构。

所述升降架由第一升降架和第二升降架构成，第一升降架和第二升降架均为剪式结构，第一升降架和第二升降架的端头为齿轮型结构并相互咬合在一起，第一升降架和第二升降架的下端设置在下滑块内，第一升降架和第二升降架的上端设置在上滑块内，在第一升降架和第二升降架的中部设有第一丝杠，在第一丝杠的任一一端设有第一控制器。

所述支撑槽为弧形结构。

所述大滚轮为哑铃型滚动轮。

所述小滚轮为圆柱型滚动轮。

所述底座为圆型、椭圆型或多边型结构，在底座上方的平台底面上设置有与底座结构相同的凹槽。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种大型管道焊接平台，包括平台、升降支撑架、管道支撑架、手柄、底座和轮子，通过在平台上设置手柄、底座、升降支撑架和管道支撑架，通过手柄和底座调节平台的水平度，通过升降支撑架和管道支撑架来调节焊接管道的高度及水平度，以此来达到安全、快速焊接的目的；本发明实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，有效解决了传统焊接难度大、质量无法保证、不安全、劳动强度大、事故隐患多的问题，极大提高了焊接效率和安全性，使在焊接大型钢管时能更加安全可靠、快速的完成任务。

【附图说明】

图1是本发明的结构俯视图；

图2是本发明的升降支撑架结构示意图；

图3是本发明的管道支撑架结构示意图；

图4是本发明的升降架结构示意图；

图中：1、小滚轮；2、支撑槽；3、第一升降架；4、第一控制器；5、手柄；6、第二控制器；7、轮子；8、第一丝杠；9、底座；10、大滚轮；11、支撑板；12、平台；13、活动槽；14、第二丝杠；15、下滑块；16、上滑块；17、第二升降架。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。