[发明专利]建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺

说明书

技术领域

本发明公开一种建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，属于建筑施工的技术领域。

背景技术

    建筑主体结构及其外形装饰线条施工的传统施工工艺包括以下步骤：先按结构形状搭设支撑体系，在支撑体系上部按所需几何形状铺设底模、支设外侧模，然后进行钢筋绑扎，再进行构件内侧模的吊模及支撑，最后浇捣混凝土；在砼养护龄期达到设计强度后拆模；然后进入装饰阶段，按设计要求的形状在建筑外墙面安装装饰线条（如聚氨酯硬泡板装饰线条等类型的装饰线条），该线条为一定模数长度的预制成品线条，用膨胀螺栓在砼结构上打孔后用水泥砂浆粘贴装饰线条，然后进行拼接缝隙的处理，再在其表面打磨腻子，最后进行外墙漆装饰。

    上述传统施工工艺主要存在以下几个缺点：

    1、常规模板现在采用木模板，一般结构施工中表面成型粗糙，需要二次粉刷，增加了水泥砂浆、人工费用，同时增加了主体结构的荷载；

    2、装饰线条在安装时，需要在主体结构上打孔，然后用膨胀螺栓锚接，再安装线条，工艺繁琐，而且产生大量的废弃物，不利于绿色施工要求；

3、安装装饰线条时，打孔易产生震动，从而导致已粉刷完成的水泥砂浆基层产生空鼓和裂缝；同时线条的安装使用砂浆粘贴固定，粘贴用的砂浆由于各种外界因素的影响，不能保证其完全密实，会留有孔洞；而且两种不同配比的材料间（线条的粘结材料与基底砂浆）随着时间的推移和气候的影响下会产生空鼓、裂缝；同时在相邻的两根装饰线条间的拼缝也会出现裂缝；

4、在使用中，随着时间的推移，雨水、温差、冰冻的自然侵蚀，会扩大各种拼接缝隙，最终影响装饰线条的美观度和装饰效果，甚至导致线条的脱落。

发明内容

为克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

    一种建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，包括如下步骤：

（1）在需要进行外形装饰线条施工的主体结构部位下方，搭设支撑体系。

（2）在支撑体系上部按上述部位的主体结构形状铺设底模、支设外侧模，外侧模由数块PVC模板组成，且PVC模板是按照该主体结构部位所需外形装饰线条的几何形状而设计，同时验收了一次性整浇砼所需承受的应力和允许变形。对安装上的外侧模，按照清水砼的施工质量验收允许误差和视觉观感要求，进行标高、水平、垂直、平整度等各项指标的调整、最后固定牢固。

（3）对外形装饰线条所在部位的主体结构进行钢筋绑扎。

（4）对外形装饰线条所在部位的主体结构进行内侧模的吊模及支撑。

（5）浇筑混凝土。

（6）在混凝土养护龄期达到强度后，进行拆模。

（7）进行外墙漆装饰。

本发明采用PVC模板取代传统的平面模板进行支模，由于PVC模板是按照主体结构部位所需外形装饰线条的几何形状而设计的，同时PVC模板表面光滑，因此拆模后的主体结构及其外形装饰线条一次浇筑、成型，直接就可以做外墙漆装饰了。

    由于主体结构及其外形装饰线条是一次浇筑、成型，因此无需现有技术中的装饰安装阶段，即省去了采用装饰线条进行表面装修，并用膨胀栓在砼结构上打孔后用水泥砂浆粘贴装饰线条，然后进行拼接缝隙的处理的工序。

    总之，本发明相对现有技术主要具有以下有益效果：

    1、结构和装饰施工一次成型，大大缩短了施工周期；

    2、避免了二次线条装饰引起的裂缝和耐久性问题；

    3、减少材料的二次运输、安装损耗、污染问题；

    4、现在使用的装饰线条，如聚氨酯硬泡板装饰线条，多属易燃材料，避免了火灾的隐患；

5、加快了施工进度，缩短外脚手架的使用周期，减少租金和作业人工、节约造价，同时降低施工的安全风险。 

本发明中的PVC模板，还可重复使用。

作为上述方案的进一步设置：

所述的外侧模采用侧向受力支撑体系进行支设，同时支设过程中，按照外侧模的长度模数，在每块PVC模板接头的端部以及每块PVC模板长度的中间部位均设置受力传力肋板，最后安装外侧模。其中，每块PVC模板长度的中间部位设置受力传力肋板的优选方式为：沿PVC模板沿长度方向的左向1/3部位和右向1/3部位均设置受力传力肋板。