[发明专利]一种棕床垫低温硫化胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种棕床垫低温硫化胶粘剂及其制备方法，属于胶粘剂技术领域。

背景技术

胶粘剂是一种能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶，在制作棕床垫的过程中，有很多制作工艺中都要使用胶粘剂，现有的在制作棕床垫的过程中使用的胶粘剂，硫化温度较高，达到125℃，而且硫化时间长达1.5小时，棕床垫硫化过程中易产生胶乳过硫、焦烧等问题，甚至使棕床垫发生燃烧，所以现有的胶粘剂存在不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种棕床垫低温硫化胶粘剂及其制备方法，在制作过程中降低了硫化温度，扩大硫化温度范围，减少欠硫现象，提高产品硫化合格率，降低了工业生产成本，提高产品质量。

本发明的这样一种棕床垫低温硫化胶粘剂，按重量份数计算，该棕床垫低温硫化胶粘剂由质量百分比浓度为60%的天然乳胶900～1100份、质量百分比浓度20%的氢氧化钾30～50份、质量百分比浓度10%的亚甲基二萘磺酸钠15～35份、质量百分比浓度10%的二丁基萘磺酸钠10～30份、硫磺30～50份、二甲基二硫代氨基甲酸锌15～30份、防老剂RD 10～15份、氧化锌20～50份及碳酸钙98～102份和软水混合制成。

一种棕床垫低温硫化胶粘剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

1）、按重量份数计算，将硫磺30～50份、亚甲基二萘磺酸钠3～6份、软水10～15份混合在一起，并投入磨料机内磨料40～48小时，得到硫磺分散体；

2）、按重量份数计算，将二甲基二硫代氨基甲酸锌15～30份、亚甲基二萘磺酸钠3～6份、软水15～35份混合在一起，并投入磨料机内磨料33～38小时，得到二甲基二硫代氨基甲酸锌分散体；

3）、按重量份数计算，将防老剂RD 10～15份、亚甲基二萘磺酸钠3～6份、软水15～35份混合在一起，并投入磨料机内磨料20～28小时，得到防老剂RD分散体；

4）、按重量份数计算，将氧化锌20～50份、亚甲基二萘磺酸钠3～6份、软水15～35份混合在一起，并投入磨料机内磨料20～28小时，得到氧化锌分散体；

5）、按重量份数计算，将碳酸钙98～102份、氢氧化钾15～25份、亚甲基二萘磺酸钠3～6份、软水15～35份混合在一起，经过胶体磨后，得到碳酸钙分散体；

6）、按重量份数计算，将氢氧化钾15～25份、软水15～35份混合在一起，溶解得到氢氧化钾溶液；

7）、按重量份数计算，将亚甲基二萘磺酸钠3～5份、软水15～35份混合在一起，溶解得到亚甲基二萘磺酸钠溶液；

8）、按重量份数计算，将二丁基萘磺酸钠10～30份、软水15～35份混合在一起，溶解得到二丁基萘磺酸钠溶液；

9）、将制备的氢氧化钾溶液、亚甲基二萘磺酸钠溶液、二丁基萘磺酸钠溶液以及硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、防老剂RD、氧化锌的分散体依次加放天然乳胶中，然后搅拌，加入每种助剂的间隔时间为5～10min，待氧化锌加入后，搅拌30～40min，完成预硫化，得到预硫化胶乳；

10）、在预硫化胶乳中加入碳酸钙分散体，搅拌20～30min，得到所需的胶粘剂。

一种棕床垫低温硫化胶粘剂的制备方法，按重量份比例计算，各个步骤的比例为：1）硫磺：亚甲基二萘磺酸钠：软水=100：5：100，将其混合后并投入磨料机内磨料40～48小时，得到硫磺分散体；

2）二甲基二硫代氨基甲酸锌：亚甲基二萘磺酸钠：软水=100：5：100，将其混合后并投入磨料机内磨料33～38小时，得到二甲基二硫代氨基甲酸锌分散体；

3）防老剂RD：亚甲基二萘磺酸钠：软水=110:5:120，将其混合后并并投入磨料机内磨料20～28小时，得到防老剂RD分散体；

4）氧化锌：亚甲基二萘磺酸钠：软水=100:5:100，将其混合后并并投入磨料机内磨料20～28小时，得到氧化锌分散体；

5）碳酸钙：氢氧化钾：亚甲基二萘磺酸钠：软水=200:5:5：500，将其混合并经过胶体磨后，得到碳酸钙分散体；

6）氢氧化钾：软水=20：80，将其混合并溶解得到氢氧化钾溶液；

7）亚甲基二萘磺酸钠：软水=10：90，将其混合并溶解得到亚甲基二萘磺酸钠溶液；

8）二丁基萘磺酸钠：软水=10：90，将其混合并溶解得到二丁基萘磺酸钠溶液。