[发明专利]一种高碳耐磨橡塑材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡塑材料，尤其是一种高碳耐磨橡塑材料。

背景技术

目前，橡塑材料使用比较普遍的是发泡材料，主要以溴化丁基橡胶、氢化异戊二烯-氢化苯己烯、异戊二烯-苯己烯为主要原料生产的组合材料。上述所使用的材料要么重量过于沉重，减震性差，要么因为材料中含不饱合键使得抗紫外老化性能变差，以及耐磨耗性能差，同时在与其他材质如EVA发泡组合材料一起硫化成型时，无法同步而产生脱层无法粘接，其应用范围受到限制。为了达到高耐磨性、高缓冲作用、具有吸水性、且能自身润滑，以抗衰老，就需要在橡塑材料中加入碳元素，这里添加选择球墨碳。

发明内容

本发明的目的是提供一种高碳耐磨橡塑材料，达到高耐磨性、高缓冲作用、具有吸水性、且能自身润滑，以及抗衰老。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种高碳耐磨橡塑材料，由胶粒原料、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、球墨碳、发泡剂、促进剂混合组成，上述各组分的配比为1∶0.02-0.2∶0.001-0.15∶0.006-0.02∶0.005-0.02∶0.005-0.04∶0.004-0.01。

所述胶粒原料的各组份的具体成分及配比如下：

EVA(聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯)：50-90％

POE(聚烯烃弹性体)：5-30％

顺丁橡胶：5-30％。

所述EVA采用聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯。

所述POE(聚烯烃弹性体)采用聚笨乙烯-辛烯共聚物或聚笨乙烯-四碳丁烯共聚物。

所述顺丁橡胶采用三元顺丁橡胶。

所述填充剂采用EVA发泡用填充剂：滑石粉或碳酸钙。

所述抗老化剂采用硅烷抗老化剂或钛酸脂抗老化剂。

所述抗氧化剂采用ZnO，作为发泡助剂和活性剂。

所述发泡剂采用烃类发泡剂。

所述促进剂采用过氧化物，如过氧化乙炔。

所述耐磨橡塑复合材料的制造工艺包含以下步骤：

1、将胶粒原料与填充剂、抗氧化剂、球墨碳、抗老化剂按上述配比在密炼机中充分混炼均匀；

2、将经过上述步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏95℃-118℃的温度、混炼8分钟后，加入促进剂和烃类发泡剂；

3、将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏110℃-115℃后排料；

4、将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温为摄氏70℃-80℃)进一步混合3分钟后，制成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。

本发明通过在配方中引入顺丁橡胶及用抗老化剂改善各组分材料到相容性和结合性，并加入球墨碳，达到高耐磨性、高缓冲作用，具有吸水性且能自身润滑，以及抗衰老。

具体实施方式

本发明的具体实施例一如下：

一种高碳耐磨橡塑材料，由胶粒原料、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、球墨碳、发泡剂、促进剂混合组成，各组份的配比为：

胶粒原料：100kg，其配比为：90kgEVA(聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯)，5kgPOE(聚烯烃弹性体)，5kg三元顺丁橡胶；

填充剂：采用20kg的滑石粉；

抗老化剂：采用0.1kg的硅烷抗老化剂；

抗氧化剂：采用0.6kg的特丁基对苯二酚；

球墨碳：采用0.2kg的碳粉和0.3kg的球墨碳；

发泡剂：采用4kg的AC烃类发泡剂；

促进剂：采用1kg过氧化乙炔；

其制作工艺如下：

1、将100kg胶粒原料与20kg的滑石粉、0.6kg的ZnO、0.2kg的碳粉和0.3kg的球墨碳、0.1kg的硅烷抗老化剂在密炼机中充分混炼均匀；

2、将经过步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏95℃-118℃的温度、混炼8分钟后，加入1kg过氧化乙炔和4kg的烃类发泡剂；

3、将经过步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄#氏110℃-115℃后排料；

4、将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温摄氏70-80℃)进一步混合3分钟后，制造成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。

本发明的具体实施例二如下：

一种高碳耐磨橡塑材料，由胶粒原料、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、球墨碳、发泡剂、促进剂混合组成，各组份的配比为：